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1、100吨非液压式冲床的设计 1 绪论全套图纸，加1538937061.1 本课题研究的科学意义 100吨非液压式冲床是采用偏心拉杆机构作为工作机构的锻压机器。具有开式机身，与闭式冲床相比有其突出的优点：装模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是也有其缺点：工作时变形较大，刚性较差。这不但会降低制品精度而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直，以至破坏了上、下模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。冲床是板料冲压生产中的主要设备。可用于冲孔、落料和成型等工序并广泛应用于国防、航空、汽车、电器等部门中。所以对冲床的研究有很大的科学意义，冲床研究的成功将对冲床行业的发
2、展产生巨大的影响。1.2 冲床的发展史及国内外的发展概况 手压冲床：手压冲床，主要用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等。通常压力在100斤左右。特点：笨拙，价格便宜实惠。 桌上精密冲床：手压压床演变的，一般压力在0.5T10T左右，常用3T和5T的，主要用于小型薄材料高速铆接加工，如端子连接器铆接加工，整平使用，小型模具简单铆接加工，可手动可连续冲压，速度可达300400转/分，其特点：节省空间，生产方便。冲床零部件易损坏。维修率高。但维修也是很简单的。 大型桌下倾斜式冲床：叫脚踏式冲床，价格便宜，适合单冲生产，做一些简单的冲压比较合适，如：进行餐具的冲压加工，汽车粗糙零件加
3、工，比较简单和精度要求不高的生产加工。有油压和气动两种，现在气动较多。 闭式冲床：常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业。 高速精密冲床：但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200400转/分之间，其技术要求比不上高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片冲压生产 中高速冲床：一般速度200900转/分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，EI片生产和引线框架等
4、精密冲压行业。比较有名的品牌是AIDA ISIS 等品牌了！中高速度以上在国内就是很少见了，但有些企业还是会使用的，是针对高精端产品而设计的，产品对冲床有一定要求的，一般速度在12002500转/分之间。 特殊机型：伺服控制，冲床不规则冲压，上升速度快，在下死点方位速度放慢或者停止瞬间，以保证产品材料不反弹变形，主要用在汽车航空行业和高精端电机行业。 因此我国冲床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。1.3 本课题的主要内容 本文设计的主要内容有电动机、齿轮、输出轴、轴承、偏心轮、偏心拉杆的设计。本文还基于UG软件对冲床及冲床的零件进
5、行三维建模、装配，并对零件进行高级仿真。2 电动机的选择2.1 电动机的选择 2.1.1 选择电动机的类型 感应电动机又称异步电动机，具有结构简单、坚固、运行方便、可靠、容易控制与维护、价格便宜等优点。因此在工作中得到广泛的应用。目前，冲床常用三相鼠笼转子异步电动机。 2.1.2 选择电动机的功率 所需电动机功率的计算：Pn=K1Pg ，K1取 0.01，Pg为冲床的公称力980KN则 Pn=0.01980=9.8kw 2.1.3 确定电动机的转速 输出轴的工作转速为38r/min按推荐的合理传动比范围，使用二级齿轮减速器。取单级齿轮传动的传动比 i=36，故电动机转速的可选范围 n=inw=
6、（936）38r/min=342r/min1368r/min （2.1）综合考虑电动机和传动系统装置的尺寸、重量以及齿轮传动的传动比，由于采用两边驱动，使用两个电动机，所以选择电动机的型号为Y132M2-6,额定功率为5.5KW,满载转速为950r/min。 2.1.4 计算总传动比和分配传动比 减速器总传动比 i=nm/nw=950/38=25 （2.2） 高速级齿轮传动的传动比 i1=5 低速级齿轮传动的传动比 i2=51 2.1.5 计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速 高速轴的转速 n=nm=950r/min （2.3） 中间轴的转速 n=n/i1=950/5=190r/min
7、（2.4） 低速轴的转速 n=n/i2=190/5=38r/min （2.5） 2、各轴的输入功率 高速轴的输入功率 P=Pd01=5.50.97=5.335KW （2.6） 中间轴的输入功率 P=P23=5.3350.95=5.068KW （2.7） 低速轴的输入功率 P=P45=5.0680.95=4.8146KW （2.8） 3、各轴输入转矩 高速轴的输入转矩 T=9550P/n=95505.5/950=55.3Nm （2.9） 中间轴的输入转矩 T=9550P /n=95505.068/190=254.7Nm （2.10） 低速轴的输入转矩 T=9550P /n=95504.8146/
8、38=1210Nm （2.11） 运动和动力参数的计算结果如表2-1所示：表2-1参数轴名电动机轴轴轴轴转速95095019038输入功率5.55.3355.0684.8146输入转矩55.355.3254.71210传动比155效率0.970.950.95 3 机械传动系统3.1 传动系统的类型及系统分析 3.1.1 传动系统类型 开式冲床的传动系统由齿轮传动、轴和轴承组成。 按传动级数传动系统为二级齿轮传动。 按连轴的布置形式，传动系统为平行于冲床正面布置。 3.1.2 传动系统的布置方式 传动系统的布置应使机器便于制造、安装和维修，同时结构紧凑，外形美观。 传动系统布置主要包括以下四方面
9、：1、传动系统的位置：采用上传动。2、轴连接的布置方式 ：采用轴连接，轴连接横放。3、齿轮传动的形式 ：采用双边驱动。4、齿轮的安放方式 ：采用减速器。 3.1.3 离合器和制动器的位置 离合器为刚性离合器，离合器和制动器都安装在输出轴上。 3.1.4 传动级数和各级传动比的分配 齿轮传动比为25，单级齿轮传动比均为5.3.2 齿轮的设计 3.2.1 高速级齿轮设计 1.材料选择小齿轮材料为40Cr，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢，硬度为240HBS。选小齿轮齿数为，大齿轮齿数 2. 按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即 （3.1）（1） 确定公式中的各计算数值1） 试选载荷系数2） 计算小齿轮传递的转矩 （3.2）3） 由机械设计表10-7查得齿宽系数4） 由机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数5） 由机械设计图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6） 计算应力循环次数 （3.3） （3.4）7） 由机械设计图10-19取接触疲劳寿命系数。8） 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数为s=1，得 （3.5） （3.6）（2） 计算1） 试算小齿轮分度圆的直径，代入中较小的值。 （3.7）2） 计算圆周速度 （3.8）3） 计算齿宽 （3.9）4） 计算齿宽与齿高比 模数
