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1、、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（ GB/T3098.1-2000性能等级材料和热处理2)3.62)4.64.82)碳钢5.65.82)6.82)3)8.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火minmax0.139.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火10.95) 6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬 火并回火10.96)10.96）、8）、9）化学成分，%回火温度Cmin0.200.550.550.55P maxS max0.050.050.050.050.060.060.060.060.250.550.0350.0350.154)0.350.0350
2、.0350.250.550.0350.0350.0030.154)0.04 0.0350.0350 0030.003中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金 钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或 合金钢淬火并回火7）合金钢，淬火并回火71) maxB10.0030.0030.0030.350.0350.0350.0030.1540.250.204)0.550.550.200.550.0350.0350.0350.0350.0350.0350.030.0030.280.500.0350.0350.0034254253404253801）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。2）这些性
3、能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35% 。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过 20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级： 0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9 级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温 度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7）合金钢至
4、少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20% ；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。、螺母1螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，%C maxMn minP maxS max1) 1) 1)4 使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅35% ；磷11%；硫O.34%516丄0.500.0600.1508、91)10.580.250.0600.1502)10041)050.580.300.0480.0582)120.
5、580.450.0480.0581）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30% ；磷0.11%；铅0.35%2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8 （M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（ GB/T3098.4-2000 ）化学成分：%性能等级C maxMn minP maxS max1）、65丄辺2)101)1042)052)120.500.580.580.580.250.300.450.0600.0600.0480.0480.1500.1500.0580.058
6、1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34% ；磷0.11%；铅0.35%.可增添合金元素母应进行淬火并回火处理3.铆螺母的材料（GB/T17880.6T999 ）产品材料标准号头平头、沉头小沉1200小沉头及平头六角铆螺母08FGB/T699ML10GB/T6478铝合金平头及沉头铆螺母5056(原 LF5-1 )GB/T31906061 (原 LD30 )4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（ GB
7、/T3098.3-2000 ） 1 方头紧定螺钉允许表面硬化。性能等级材料热处理化学成分,%CP maxS maxminmax14H1） 2）碳钢0.500.110.1522H3）淬火并回火0.500.050.0533H碳钢皿3）淬火并回火0.500.050.0545H3）4）厶谷的淬火并回火0.500.190.050.053)可以采用最大含铅量为0.35% 的钢材。4) 应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制 造。四、耐热用螺纹连接副(3098.8-92)适用于既能随
8、高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条 件下使用的紧固件材料要求。1用于大于+300 C的材料，见表。持续工作的极限温度(参考)C螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号40035A45GB69935GB69950030CrMo35CrMo35CrMoAGB307735、45GB69920CrMoAGB307751021CrMoV20CrMoA35CrMoAGB307755020CrMoV21CrMoV30CrMo35CrMoGB307757020CrMoVTiB20CrMoVnBTiB20CrMoV21CrMoV6002Cr12WMoVNbB(YB/Z8)2
9、0CrMoV650GH2132GBn17721CrMoV1) 螺栓、螺柱应比累母的硬度高(如高 30-50HB )。2) 受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过 GB1979 规定的二级。五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱( 3098. 3-2000 )，螺母( 3098.15-2000 )，紧定螺钉( 3098.16-2000) 按有关国家标准生产的紧固件适 用的不锈钢材料在表1 中给出。除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1
10、或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的 A3和A5 ，或者采用含碳量不超过0.03%的 A2 和 A4 不锈钢。表 1 不锈钢组别与化学成分类别级别化学成分1)，%注CSuMnPSCrMoNiCu奥氏体A10.1216.50.20.15-0.3516-190.75-101.75-2.25、)、)2)34A20.1120.050.05315-205)8-1947)、8)A30.08120.0450.0317-195)9-1219)A40.08120.0450.0316-18.52-310-151)、 )8 10A50.0820.04510.0316-18.52-310.
11、5-1419）、 10）马氏体C10.09-0.15110.050.0311.5-14110)C30.17-0.25110.040.0316-181.5-2.5C40.08-0.1511.50.060.15-0.3512-140.612）、 10）铁素体F10.1210.0410.0315-186)111）、 12）1）除已表明者外，均系最大值。2）硫可用硒代替。3）如镍含量低于8% ，则锰的最小含量必须为5%。4）镍含量大于8% 时，对铜的最小含量不予限制。5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。6）钼含量可能在制造者的说明
12、书中出现。7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。8）对最大含碳量达到0.03% 的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。9） 为了稳定组织，钛含量应2 5xC-%0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应 2 10X C-%1.0%。并应按本 表适当标志。10） 对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过012%。11）钛含量可能为25X C-%0.8%12）钛含量可能为2 10xC-%1.0%六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93 ）性能等级材料牌号标准编号性能等级材料牌号标准编号CU1T2GB5231AL1LF2GB3190CU2H63GB5232AL2LF11-LF5GB3190CU3HPb58-2GB5232AL3LF43GB3190CU4QSn6.5-0.4GB5233AL4LY8 、 LD9GB3190CU5QSi1-3GB5233AL5CU6AL6LC9GB3190CU7QA1-10-4-4GB5233根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确 定是否进行热处理。附：适用的国际
