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1、尺寸检测和材质检测控信息鸟电扎工程禽院课程设计说明书（2015/2016学年第二学期）课程名称：PLC应用课程设计题 目：尺寸检测和材质检测控制专业班级:电气1302班学生姓名：涉P-陈博字r 指导教师霍振宇、刘增环、高敬格、韩晓鸿设计周数：2周设计成绩:2016年6月27日1、课程设计目的设计目的1课程设计内容及要求12、课程设计正文2尺寸检测单元224材质检测单元111112系统运行调试143、课程设计总结及结论144、参考文献145、附151. 课程设计目的设计目的通过此次尺寸检测和材质检测控制课程设计，熟悉并掌握S7-200系列 PLC梯形图的设计及其开发软件S7-200 Explor
2、er的使用。通过I/O的地址 分配了解并熟悉PLC224的接口。同时通过使用力控组态软件使系统运行更直观化的表示出来，使用力控 进行设计，加深我们对PLC和监控组态的认识和使用，融会贯通其图形设计 及编程思想，培养并加强在实际生产生活中的应用。另外要熟悉伺服电机的 驱动参数。课程设计内容及要求当接到工件后，托料盘上升至顶端，由传感器识别工件的高度是否 符合要求。若“合格”，托料盘下降至中部停稳后，推料气缸工作，将工 件推出，工件将沿滑槽到下一单元，当下一站单元识别工件己到位，这时 停在中部的托料盘继续下降到底端，等待下一工件的到来；若“不合 格”，托料盘直接下降至底端。将不合格工件，推入废料槽
3、。当材质检测 单元接到工件后传送带开始转转动，带动工件向后运动，其间经过三个传 感器，来识别工件的材质，到达检测完成位置后发出信号由下一个工作站 将工件取走，传送带停止转动，等待下一个工件的到来。利用实验室现有 设备进行系统的模拟实验。对课程设计进行总结，撰写课程设计报告。要求：动作要求：1、托料盘上升2、托料盘到达顶部，需要延时（进行检测）3、根据测量结果，托料盘下降到中部或底部推料4、记录检测结果技术要求：1. 托料盘到达顶部，需要延时（进行检测）；2. 根据测量结果，托料盘下降到中部或底部推料；3. 托盘不得超过极限位置；4. 由变频器驱动三相交流电动机来完成工件在传动带上的运动和停止；
4、5. 在本系统中，在完成可编程控制器为下位机的相关控制程斥的基础上，用组态软件编程实现上位机的控制及其相关监控界面。6. 课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰。数据完整。结论明确。2. 课程设计正文尺寸检测单元硬件设计1）方案设计：概述：PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定 时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出， 控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关设备，都应按易于与工业控 制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计，采用循环扫描的工作方式。2.方案概述：该系
5、统单元共有七个输入点，分别为：启动/停止，复位，单步，自动/ 手动，托盘上极限，托盘下极限，推料，五个输出点：正转，翻转，空载， 使能，推料。接通启动按钮，当传感器有信号时，伺服电机运行；托盘上升 到上极限，延时之后检测是否符合要求，托盘下降，如果符合要求，下降到 中部，推料动作；如果不符合要求，下降到底部，推料动作。单步即实现整 个过程的每个步骤单独运行，各部为：开始到上极限，上极限到中部，上极 限到下极限。选型及I / 0地址分配本系统结构已经选定S7-200CPU224的PLC,满足操作要求。其I/O地址分配为：模块号输入端子号输出端子号地址功能介绍CPU224启动/停止按启动停止电机复
6、位按钮复位单步按钮单步实现控制自动/手动按自动手动控制托盘上极限控制前端信号托盘下极限控制后端信号推料材料推出伺服电机正转上升伺服电机反转下降推料材料推出2）单元电路由于本系统PLC已经连接好线路，故电气连接电路不用设计，PLC控制输出输 入控制接线图如下尺寸检测单元软件设计1）系统分析设计：.本课题是通过PLC和组态软件来实现储料单元控制系统设计。该系统单 元共有七个输入点，分别为：启动/停止，复位，单步，自动/手动，托盘上 极限，托盘下极限，推料，五个输出点：正转，翻转，空载，使能，推料。 通过PLC和组态软件来实现气缸的推出与收回两个方面的控制。2）系统实施及程序：主程序主程序：ORGANIZATION_BLOCK 主程序：OB1TITLE=程序注释BEGINNetwork 1考文献【1】.付家才 P1C实验与实践 高等教育出版社2 .殷洪义可编程序控制器选择设计与维护3 .张扬 蔡春伟 孙明健 S7一200PLC原理与系统应用设计课程设计评语课程设计成绩指导教师（签字）年月日
