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1、设备基础大体积混凝土浇筑方案一、施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备- 联系搅拌站发车时间 - 运输-泵送砼浇筑-养护测温。2、进场砼质量控制2.1 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。 砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。 塌落度超差时现场可以拒收并退回。2.2 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做 好记录。2.3 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅 拌。2.4严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15C, 最低不宜低于5C。3、为确保施工工期，根据土方开挖及
2、施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设 备基础，后浇筑A冲压线设备基础。4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K L/710轴从南向北浇筑，一台停放在QS/68轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K L/16轴从南向北浇筑,，一台停放在QS/68轴从北向南浇筑，6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图2#泵车Bl-I线11丼泵车A巳冲压线混凝土浇筑顺序示奈国7、A、B 冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m3）计划浇筑时间（h）B冲压线5755511.5A冲压线88055168、本工程根据现场实
3、际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的 泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。二、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1.1 配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选 用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推 迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。1.2 粉煤灰的选用 在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验 混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。1.3 坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经
4、过泵管 后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在 1218cm时，经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落 度控制在1416cm为宜。1.4 凝结时间 经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。初终凝均比基准混凝土推迟约13h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。1.5 水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得 混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以， 掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。1.6 抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强 度高于
5、基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与 水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。1.7 抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较 低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。1.8 收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤 灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。2、混凝土技术要求对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求16020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、 混凝土原材料（水泥品种
6、、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落 度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满 足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用矿渣硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试 报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥 用量。对砂石要求粗骨料选用525mm掺配20% 5T0mm的连续粒级的机碎石，其压 碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含 量不大于0.5%,细骨料用中粗砂，含泥量V1%，有害物质按重量 计 W1.0%。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 聚性，要求在泵送过程中不泌水
7、、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝截止时间保 证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%42%,灰砂比宜为1:21:2.5,水灰比不大于0.50。对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑工程施工质量 验收资料管理规程（DB/T29-209-2011）规定的格式及内容及时 提供。3、混凝土的输送3.1为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25C时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减
8、，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒 全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转 出料。3.2 混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆 流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 23 分钟， 方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3.3 混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土 骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立 即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢 泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔 4
9、 5 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免 管道内拌和料结块或沉淀。4、大体积混凝土的浇筑4.1 本工程设备基础筏板大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶，每层 厚度500mm，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍。斜面自然 坡度为 1:6，沿短边方向，从角边开始向中间浇筑。4.2 由2 台汽车泵遵循从南北二个方向，以分层堆累，一次到顶，循序渐进” 的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然 形成的坡面上、中、下三个部位进行。底板混凝土斜向分层浇筑图4.3每台汽车泵的综合泵送能力按45-55m3/h计，B冲压线混凝土
10、浇筑方量 为575m3、A冲压线混凝土浇筑方量为880m3、混凝土的初凝时间按8h计，应选 用 2 台泵同时供应混凝土，每层混凝土可在初凝时间 8h 内浇筑完毕，满足连续 浇筑的条件，避免出现施工冷缝。4.4 每台汽车泵配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡 脚。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为203 0 秒，视砼表面水平不 下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响 混凝土的施工质量。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并尽量避免碰撞钢筋、吊模 用预埋件等
11、。5、泌水处理。泵送混凝土流动性大，为防止泌水，影响砼密实性和结构的 整体性。从设备基础端头开始下料和浇筑混凝土，形成斜坡逐渐推进，二侧混凝 土相交成一个积水坑，然后用水泵抽排至坑外。6、表面处理。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后应在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，初凝前2h内， 采用机械磨光机打磨收浆，过1h后（根据混凝土固化情况，一般在无明显脚陷 但有脚印的时候）进行二次打磨磨光，（时间应控制在混凝土浇筑后 810 小时 内完成），闭合混凝土表面松动与裂纹，混凝土表面的平整度必须符合设计要求。7、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支
12、架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。三、混凝土的养护1、本工程基础底板采用保温法养护。1.1 保温法养护基本可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇 混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。养护过程中，根据温度的测试情况，随 时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25C,满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。1.2 覆盖方法：混凝土浇筑结束后及时铺上一层薄膜，在薄膜上再覆盖一层 防火黑心棉保温毡，根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖 时间。另外准备一层黑心棉保温毡，根据监测温度变化情况覆
13、盖，以防止刮风、 下雨，气温陡降。1.3 覆盖层厚度计算：覆盖层考虑采用黑心棉保温毡，底板一般厚 1.5m 进行计算，保温层厚度由 下式确定：6=0.5X 1.5X0.04X20X 1.5/（2.3X 25）=0.01565m=2cm6：养护材料所需厚度（m）Y：养护材料的导热系数（w/mk）黑心棉保温毡取0.04w/mkY 1：混凝土的导热系数（w/mk）取2.3w/mkTmax:混凝土中的最高温度43.5CTa：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25CTa = Tmax-25=43.5-25=18.5CTb：施工时天气平均气温取20CK传热修正系数值取1.5H：结构厚度取1.5m
14、。计算结果表明，覆盖2cm黑心棉保温毡，满足25C温差要求，故采用黑心 棉保温毡加设一层薄膜两种覆盖材料进行覆盖，以降低覆盖层厚度。1. 4防水砼养护时间不低于14 天，养护期间派专人24小时值班，保证砼表 面长期处于水中养护的状态。四、混凝土温度监控方案1、大体积混凝土内外温差不能超过25C，否则就有可能产生温度裂缝，因 此必须对混凝土进行温度监控。温度监控就是通过在混凝土内埋设足够的测温管 跟踪掌握混凝土内部温度发展变化的规律，出现异常情况及时调整温控措施及施 工方案，做到信息化施工。2、大体积混凝土出现温度裂缝的根本是由于混凝土各部分温差较大，结果 导致在混凝土中出现较大的拉应力。当拉应
15、力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝 土即出现裂缝。为更直观的反映混凝土的内部应力状况，在对大体积混凝土温度 监控的同时进行应力监控。3、测温点的布置3.1本工程A冲压线设备基础东西宽12400m,根据GB50496-2009中6.0.2.1 测试区为对称轴线的半条轴线也就是 6200mm，A、B 冲压线设备基础，分别设 3 组温度测试处,分别测量基础底部、中部及表皮温度,布置形式见下图。匚厂II3.2 测温孔的布置方法测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。一个距底100mm, 个距面 100mm, 个居中。共布置15组45个点。测温孔用20镀锌铁管埋入砼中、下端， 上下两端用透明胶带封口并固定在基础钢筋上。3.3测温本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋20镀锌铁管，管 内注满机油，测温时将测温仪探针插入测温管底部，测温仪显示屏便自动显示砼 内温度。3.4测温记录（1）混凝土浇筑完成12小时后开始进行养护测温，项目设专人进行测温工 作，坚持24h连续测温。（2） 13天每2h测一次，4至7天每4h测一次，7后每8h测一次，一直测至混
