细纱机吸棉风机节能改进设计

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1、细纱机吸棉风机节能改良设计摘要:针对目前棉纺细纱机吸棉形式,提出新的节能方法,降低能耗。关键词:断头吸棉;截面风道细纱机是棉纺的后道工序,设备数量庞大,耗能比例要占到整个棉纺流程的60以上,所以。细纱机的节能也是棉纺厂长期以来研究讨论的课题。厂家通过主轴传动加变频,采用小直径锭盘锭子,j主轴加装碳纤滚盘等等方式,千方百计降低能耗,也获得了一定的效果。为了进一步降低细纱车间能耗,结合企业中消费的特点,把细纱机断头吸棉风机由2.2k改成1.5k,并把吸棉风道改成变截面风道,不但可以减小车头、车尾负压差,而且压力平衡稳定,一致性好。1细纱机风管部件、吸风部件主要技术特征及工作原理细纱机风管部件由风管

2、和吸棉风箱两大局部组成,风箱位于车尾同电器箱相连,前有滤网,下有排风口,并且同吸棉风管相连,风管宽度200hi,高190hi,密闭连接,侧面开口,通过连接收与吸棉笛管相连,分几段延伸到车头部位,构成整体吸棉风道。同风箱连接成一体。风箱内部安装吸棉风机,功率2.2k,风扇直径分两种:直径370和410。一般细纱锭数超过480锭以上,采用后者大直径风扇。当细纱机开车运转时,吸棉风机运转,风叶从车头方向看,顺时针方向高速旋转,向下排风,风箱内产生负压,形成负压腔,与风箱连接的风管相应也有负压产生。细纱运转中的断头通过吸棉竹符、连接收被吸到风管内,最后集中到滤网上,等待挡车工定时清理。2细纱机吸棉风机

3、节能改良方案细纱机在运转消费中,要求每个班(8h)清理一次滤网积花,在这个过程中。吸棉风道中滤网的堵花分3种情况:干净、正常积花、堵花。干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时,这个时候,风道很通畅,吸棉也很顺畅。正常积花:是指消费过程中,滤网上有局部积花,但并没有堵塞,风道仍然顺畅,这个状态是消费中的正常状态。堵花:滤网上积花非常严重,并且积花厚度大于8,影响风道的通畅。吸棉效果主要是看细纱机在堵花状态下,风道末端的负压能否到达5bar以上。负压低于5bar,断头吸棉效果差,罗拉容易缠花。2.1变截面风管的采用效果传统细纱机一般采用风筒尺寸为宽200,高190,整个风道均采用这样统截面尺寸的风

4、管,车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为8har、15bar,可以看出负压差比拟大,车头间隔 风箱远,风量衰减大,发生堵花情况时,车头负压有可能达不到5bar的指标要求,从而出现罗拉缠花的情况。经过准确的风量和流量计算,如今采用变截面风管设计方案,风管采用3种尺寸,分别是:靠近车尾段:宽200,高128;中间:宽200,高128188斜面过渡,靠近车头段:宽200,高188。采用这样的变截面风管后,车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为:10bar、12bar。因为车尾的负压高于车头,变截面后,压差减小,车头负压下降,车尾负压上升,负压分配合理,保证了细纱消费中的吸棉效果

5、,防止罗拉缠花现象的发生。2.21.5k吸棉风机的采用细纱机在纺纱时,产生的断头要被及时吸进吸棉风道的滤网上,挡车工交班时会对滤网做及时的清理。吸棉风机普遍采用2.2k,风扇直径有370、410两种规格。尽管这样的吸风配置可以满足要求,但是存在功率过剩的问题。一般细纱机在堵花情况下,车头负压保持在5bar以上,就可以到达吸棉效果而不影响消费,把吸棉风机功率由2.2降到1.5后,负压一样能满足使用要求,但实际消耗功率大大降低。从以上测试可以看出,吸棉风机采用1.5k以后,车头负压能保持在7bar以上,远远大于消费要求的堵花状态5bar的指标,完全可以满足消费使用要求,但功耗降低0.7k左右,大大

6、的节省了用电消耗,减少了棉纺厂的消费本钱。备注:以上测试是在主机锭数480锭,采用直径370风扇,等截面风管,堵花的条件下进展的。2.31.5k吸棉风机和变截面风管的结合使用细纱机采用15k吸棉风机和变截面风管后,经过测试,在功率消耗不变的前提下,车头负压由7.2bar进步到8bar,大约进步10左右。所以说,1.5k吸棉风机和变截面风管的结合使用,降低了电耗,保证了消费所需负压的稳定。棉纺厂的规模是以万锭(细纱锭数)作为标志的,中小规模的棉纺厂要在1万锭以上,细纱机的数量大概在2024台,全天24h不停运转,全年合计运行320天左右,可以计算出万锭细纱全年节电大约为0.72024320=10

7、7520。工业用电以江苏为例:顶峰和峰谷用电经平均后为0.7元/度,这样,万锭细纱每年可节约0.7107520=75264元。2.4施行效果和考前须知1.5k吸棉风机和变截面风管的结合使用,已经开场逐步为客户所承受,节电效果明显,但在使用过程中,要注意车间管理到位,吸棉积花要及时清理,做到每班都保持风道的畅通。同时,纺纱品种、支数、原料的不同,对吸风要求也有很大的不同。一般来讲:纺纯棉比纺化纤和混纺对吸风的要求要高,所以。纺纯棉时更要加强清理工作,一般做两次积花清洁,并要注意风筒连接处的密闭性,经常检查。3完毕语通过以上设计,1.5k吸棉风机和变截面风管两种方式的结合使用,降低了细纱车间的电耗,风筒负压平衡稳定,但这些仅限于480锭(含480锭)以下的细纱机,对于492锭以上的细纱机和1008锭以上的细纱长车,那么要在风机的装备和风管截面的选择上,做另外的考虑。

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