设备生产质量保证计划和措施word版本

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1、本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！=本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！=设备生产质量保证计划和措施篇一：设备生产质量控制措施设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的 保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求； 公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的 控制；具体措施是：.加强入库质量的管理：1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理：a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽 检；对于没按设备

2、采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件 或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次 扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若 与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员50元；b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报， 一次仓库主管领导10元、主管保管20元；C.生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理，又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流 出一次返还的不合格件扣发供应主管一次 10元，主管保管一次 3

3、0 元；2、外协加工件入库质量管理：a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚品质主管一次 50元、检验人员 若玩忽职守一次处罚 30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中 旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管 50元外协人员 50 元；b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有 及时退库，仓库主管保管一次一项罚款 20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外 协人员50 元，生产主管 20 元；c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报请上级

4、领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管 50元， 班组长20 元；d. 在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产品质量，班组没有上报生产处理的，一次处罚班组长 50元，生产 主管处罚 20 元；e. 仓库管理员主管的零配件，出现不合格但查不出入库的生产厂家，一次处罚仓库保管 10元，主管 5元；.过程质量控制： 过程质量控制主要是指产品生产过程的控制；生产不但是 设备的装配者，同时也是现场装配质量控制的主要责任人，检验是对生产装配质量的监督，目前主要是对原材料进厂、产品装配 过程关键工序质量的控制、以及产品终检入库质量的控制；1、生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣的

5、按 照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标 准对设备装配的关键工序的检验；a. 对于违犯装配工艺进行装配，造成设备性能指标降低，除没有返修工时外，扣发生产主管一次 10元，班组长 20 元；b. 生产主管从生产质量控制角度没把好关键工序质量 控制关一次处罚20 元，班组长 30 元；检验人员按技术提供的验 收标准没控制好设备装配关键工序质量，一次处罚 50元；c. 电器的装配：排线和元器件的位置装配没按技术提供的标准进行安装，虽然使用指标达到，但仍对电器安装人员一次 处罚20 元（能及时改正过来的除外）；对于由于装配标准而引起 的装配质量不合格，一次处罚技术主管 20元，负责

6、此项内容的技 术人员一次 50 元；d. 对于生产提出装配技术支持时，技术人员没有特殊原因及时到达现场进行指导，安装错误或指标达不到的，一次处罚负责此项设备技术人员 50元，技术主管 10 元；2、生产主管应带头到现场督导设备的过程安装质量，力争做产品终检一次通过；带头执行装配工艺、接受检验人员按照企业技术提供的验收标准对设备进行终检及设备装配关键工序的验收；a. 在对现场设备检验中若生产人员与检验人员无理对抗、刁难、一次处罚生产主管10元，当事人50元；b. 若检验人员以验收为借口故意刁难生产人员一次处罚 50 元；c. 需检验人员终检的设备，生产应首先把好质量关，常见的问题、常见的故障和明

7、显的不合格现象应尽量在装配过程中避免；d. 装配过程关键工序漏检，检验人员一次处罚20元， 同时生产班组一次处罚 20 元，生产主管一次处罚 10 元；3、在装配中：a. 生产安装人员发现零配件、器件不合格，没有上报继续使用安装，一次一项处罚生产主管10元和当事人50元；b. 质检人员发现场装配的零配件不合格并通报生产停止安装，若没经技术同意擅自采用代用件或没经上级领导许可采用不配套的零配件装配，生产主管一次一项50元，班组长50元；c. 现场装配中的不合格（外表质量、加工质量等）零件，外协人员没有及时处理，安装成品后降级入库或因质量原因延误工期,外协人员一次罚款50元；d. 生产主管知道零配

8、件不合格或装配后不符合设备技术要求，并且得到检验人员通知，没经上级领导许可为赶进度而不进行处理的，严重影响设备产品质量或售后经济损失较大的，扣除生产主管一次一项100元；.设备最终检验质量：1、设备内部有杂物、表面没涂好油进行包装或没有包装入仓库时一次处罚生产主管10元，班组长20元； 2、质检人员依据验收标准对设备性能（机械性能、电器性能和使 用指标是否达标）进行终检后，若设备一项性能指标有问题，一次处罚检验人员 50 元；3. 设备外观质量：a. 表面质量不符合验收标准，一次生产主管20元、班组长 30 元、质检人员 20 元；b. 对于在装配中外表看不到的零配件少装漏装，一次处罚生产主管

9、20元、班组长20元；4. 装箱内容不全（合格证、说明书、保修卡、安装调试记录和装箱清单），检验人员负全责,一次一项罚款 20 元；5. ，设备需求标准配置，但装箱清单内容不正确一次处罚技术部主管 20 元，负责此设备技术人员（机械或电器）一次处罚 50 元；6. 顾客有特殊要求但工作单中漏掉，造成发出的配件清单漏配顾客特殊要求，销售部主管一次一项处罚20元，分管下工作单人员一次一项30元；若检验人员按工作单要求漏配顾客特殊要求一次一项罚款50元；若生产漏装一次项生产主管10元，当事人一次一项30元；7. 顾客返回信息说明书不正确技术主管一次 20 元，分管设备的技 术人员一次罚款50元；8.

10、 产品发货期已到经领导同意降低质量放行:a. 由于生产原因没按质、按量、按期完成生产任务，从而降低质量而放行一次处罚生产主管100元；由于技术原因性能指标无法达标处罚分管技术人员一次一项50元，技术主管10元；b. 由于外协原因造成生产没按质、按量、按期完成生产 任务，从而降低质量而放行，一次一项处罚负责零件外协人员50元；c.知道不合格没有领导的签字而放行，处罚检验人员一次100 元（性能方面和严重的外观质量方面）；e、由于采购的元器件质量不好造成设备性能指标降低，一次处罚采购人员50 元，供应主管 10 元，质检人员 30 元；、售后服务质量：a. 售后调试人员没按设备售后调试标准把售后设

11、备调整好；b. 设备的附属环节，如水循环等不符合我单位设备需求而没有向用户提出更改 的；c. 顾客提出合理要求售后人员而没有合理满足的；以上任何一项有问题一次一项处罚售后领导20元，调试人员 50 元；对于售后人为隐性故障造成的经济损失，售后人员一次一项罚款 100 元，情况严重者辞退并追究法律责任；、设备运输产品质量：a.若设备在运输途中造成的经济损失，按合同内容没按时追回经济损失的，应 处罚联系人和部门主管各50元；、信息反馈质量：对产品在使用中相同故障率高（故障售后返回单或顾客返回的质量信息）经济 损失较大：a. 属于先天设计不足一次一项处罚设计人员100元，技术部门始终没有发现设 备此

12、缺陷，一次处罚负责此设备技术人员 100元，技术部主管50元，若是统一 人不重叠处罚；b. 对于故障率较高或维修费用较大的设备，三个月内技术仍没有解决此故障， 或归到研发部三个月没有彻底解决的，处罚此设备技术或研发人员效益工资的 一半、研发主管效益工资的 20，直至问题解决恢复效益工资的全部；c. 由于质检人员依据技术标准终检没有检出不合格问题（机械指标、电器指标 和使用性能指标）放过的，检验人员的应一次处罚 50元、调试人员一次处罚 40 元；d. 外观质量反馈有问题，一次处罚生产领导、检验人员、外协人员各50元；e. 由于设备零配件造成的经济损失： 设计问题，主管设计一次一项处罚50元，工

13、艺标准有问题一次一项处罚主管技术人员30元；若生产质量有问题（焊控制板质量JT523A等）一次处罚生产主管20元，班组长20元，检验人员20元； 采购零配件（含机械、电器），若是次品引起一次扣罚采购主管10元、采购者20元，检验人员10元； 外协加工零配件，由于零件质量造成经济损失，一次扣罚外协人员 50 元，检验人员 50 元，生产主管 30 元、班组长 50 元；鼓励措施：a. 对于年终每个班组进行售后产品质量评比，以全年设备单台维修成本作为考核依据，维修费高的班组扣罚年中奖金200元，维修费低的班组给予年终奖励500 元奖励；b. 现场工作人员，对设备提出更合理的设备改进方案和更好的装配

14、方案，经技术确认会对企业取得经济效益较大，给与50-500元的年终经济奖励；此项控制措施经领导签字之日其严格执行，有公司考核部门实施考核，来源信息（质检人员验收的质量信息及售后人员处理设备故障后回执单信息及顾客返回的质量信息）；本措施有公司考核部门执行，若有一次一项舞弊，依据岗位 经济责任制，处罚考核领导一次一项 100 元；此办法在执行中接受各部门监督以上内容望相关部门携手努力相互配合，尽职尽则把质量做好；罚款不是目的 但目前是企业最有效的途径。编写：马智附言：本质量控制重点适用于装配制造企业篇二：材料和设备质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9

15、001 质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料品质保证程序收集供方资料f评价供方、选择供方f采购计划编制审批f物资采购f进货检 验f加强保管与正确使用f再评价2、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这 是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求计划表f总材料需求表f提出材料定货计划表f材料定货合同签订f生产过程跟进f材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。 按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一 致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、 加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料 的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3、材料、设备验收制度1）材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、 材料技