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1、副井辅助盘安装安全技术措施22020年4月19日文档仅供参考红柳煤矿二号副立井套壁期间辅助盘安装安全技术措施二号副立井井筒掘砌至579.3m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，为确保辅助盘的安装及吊盘的改造工程能够安全、顺利、高效的完成，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。一、编制依据：1.红柳煤矿二号副立井井筒施工图及二号副井施工组织设计。2、红柳煤矿二号副立井套壁作业示意图、辅助盘平面图、辅助盘立面图、辅助盘梁系图。3、新编五金手册4、煤矿安全规程( )；5、煤矿建设安全规范AQ1083- ；6、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定和标准
2、。二、工程概况：神华宁煤集团红柳煤矿二号副立井井筒掘砌工程由我单位承建，井筒净直径为9.4m，井筒深度为808.1m，设计为立井开拓方式，使用两层吊盘施工。根据二号副立井施工组织设计待井筒掘砌至579.3m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，套内壁施工前需将井下模板及两台回转抓岩机拆除，然后在原吊盘下方安装三层辅助盘，并对吊盘进行改造安装。 辅助盘由处工程科设计，项目部在现场按照图纸要求进行加工。改造后4根18*7-44-1870吊盘悬吊绳终端载荷增加，经验算安全系数满足施工要求，具体验算过程见附件1三、施工前准备：1.利用铲车将辅助盘所有梁系、立柱及铺板运至副井井口南侧，上盘、中盘、下盘
3、分别编号、依次摆放。2.施工所用扳手、手锤、撬棍、尖锥、手拉葫芦等工器具准备齐全、充分。梁系所用的连接螺栓（M30*220mm，M20*190mm，M20*70mm，M16*50mm）按照图纸中数量准备齐全、充分。3.准备好下放刃脚、辅助盘梁系及铺板所选用的2根6m长6*19-18.5-1670钢丝绳套（一根悬吊，一根作为保险绳），另各准备2只1t、3t、5tD型高强度卸扣。（安全系数验算见附件2）4.准备好在井下工作面利用大抓绳或模板绳悬吊梁系所用的3m长6*19-18.5-1670钢丝绳套4根，配合用4只5tD型高强度卸扣。5.大抓孔折页门加工2套,尺寸为：2.1m*1.5m。6.准备好辅
4、助盘悬吊用的6根30m长18*7-30-1670型钢丝绳，并根据辅助盘与吊盘距离分别在悬吊绳2.9m与15.79m位置做好标记，方便安装悬吊绳。（选型计算见附件3）7.辅助盘每根悬吊绳安装时只有一个搭接头，另外按照中煤一建发（ ）232号文“关于印发中煤第一建设有限公司设备完好标准的通知中不同绳径的最少绳卡数目规定：绳径25.5mm-28mm的钢丝绳，绳卡数量不少于6副；绳径28.5mm-34.5mm的钢丝绳，绳卡数量不少于7副，因此需准备Y-32型绳卡42副。另准备6副Y-42型绳卡用于固定悬吊绳主绳与两个绳头。8.二层盘与三层盘间为I25a型工字钢连接，为确保安全准备4根10m长18*7-
5、26-1670型钢丝绳作为保险绳，Y-28型绳卡准备36副。（钢丝绳安全系数验算见附件4）9.在地面加工好3个躲避室，躲避室尺寸：长*宽*高=2m*1.5m*2m，采用4mm厚57mm钢管配合5mm厚花纹钢板组焊而成，顶部为“人”字顶。分别用于双提放灰和订PVC板时施工人员躲避而用。9.加工一套爬梯并设防护栏，长度6.3m，宽度500mm。10.在地面效验8块刃脚尺寸，清理刃脚上杂物。11.氧气乙炔准备充分，为井下准备一套割枪，使用前审批好电气焊措施（见附件5）。12.准备2台500A电焊机，在地面检查试验合格后投入使用。四、施工顺序：1.拆除井下大模板：待井筒施工至整体浇注段掘砌时，最后一模
6、混凝土凝固后，机电队组织人员对井下模板及刃脚进行拆除。2.待整体浇注段施工完毕后，拆除井下两套回转抓岩机。先由掘进队对整体浇注段掘砌完并找平后，完成吊盘上两套回转抓岩机的拆除，并对大抓孔用折页门进行封闭。3.安装躲避室。4.安装刃脚，稳第一模套壁组合模板并浇筑。5.待第一模浇筑完毕后，安装立模盘（三层盘），并与二层盘安装立柱、保险绳。6.利用安装完毕的立模盘（三层盘）继续立模套壁作业，待浇筑累计10模后停止。7.待安装高度满足要求后，依次安装拆模盘（五层盘）与保护盘（四层盘）。8.待两层盘面组装完毕后，利用四根模板绳起吊四层盘面，安装与五层盘之间的立柱。9.安装二层盘与四层盘、五层盘之间的软连
7、接钢丝绳。10.安装三层盘与四层盘间爬梯，并封闭三层盘主副提喇叭口。11.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。12.调试、验收。13.清理现场。14.井筒变径处吊盘改造。五、施工工艺及方案：（一）拆除井下大模板待掘进队施工至整体浇注段掘砌前，最后一模混凝土凝固后，开始对井下模板及刃脚进行拆除。 1.掘进把迎头四周矸石找平，把模板收到最小半径，并落至离工作面300mm处。开始进行刃脚与模板的拆除，施工前对模板与刃脚进行清理，将模板上的浮矸全面清除，以防施工时坠落伤人。2.拆除刃脚：用气割将刃脚所有连接螺栓全部割除，采用两根6*19-18.5-1670钢丝绳套配合2个5t卸扣依次将所有刃脚升井。
8、3.刃脚全部升井后，开始拆除模板间连接螺栓。清理时应把所有连接螺栓全部清理干净。4.利用脱模机拆除油缸护板、油管、油缸、伸缩板等部件，将丁字板用绳套与卸扣固定在右缩口模板上口。5.每两块模板之间的螺栓的拆除应在上下各予留两条，待模板起吊时，提升钢丝绳稍稍带劲后，再拆除予留螺栓。6.先拆除左缩口模板，将两根619-18.5-1670钢丝绳套一端分别用5t卸扣挂到模板上浇注口两侧的起吊孔处，另一端挂到主提钩头上，与钩头连接处用铁丝进行绑扎，做好防脱钩措施。然后拆除预留螺栓，缓慢上提钩头，待模板提起平稳后，打点提升运至井口放到平板车上，用装载机拉出井口外运至指定地点。7.拆除丁字板，挂钩方法与上一步
9、相同，提升到井口后将其运至指定地点。8.按顺序依次拆除其余模板，拆除时要避免大角度起吊，拆除方法同上。（二）拆除井下两套回转抓岩机1.抓岩机拆除上提过程中由抓岩机维修班长负责指挥，先拆除主提侧的一台抓岩机，利用主提升机进行提升。2.先将抓头收拢，放至迎头并将其绑扎牢靠，然后拆除其进风管路及与提升机构连接部分；在抓头起吊点上用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，将绳套挂到提升钩头上，并用12#铁丝在钩头处将绳套进行绑扎，做好防脱钩措施。然后将抓头提升至地面并运至指定地点。3.将提升钢丝绳在卸力处固定的钢丝绳卡子拆除掉，然后把钢丝绳全部缠在主提升马达滚筒上并固定。4.收拢臂杆，
10、拆除吊盘上进风管路。5.清理抓岩机上无生根之物，并将油管风管绑扎牢靠。6.拆除大抓帽罩连接螺栓，用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣锁好后挂到钩头上，用铁丝在钩头上绑扎，然后将帽罩提至井口并运至指定地点。7.拆除提升马达，用两根619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，利用钩头将其运至井口并运至指定地点。8.在吊盘上利用气割拆除大抓位置周边钢板，在确定抓岩机悬吊绳与保险绳已可靠连接且抓岩机悬吊绳带劲后，拆除机身与吊盘固定螺栓，并将活动梁拆除，然后将机身缓慢下放至迎头，利用主提钩头进夺钩，将机身上的保险绳夺到钩头上，并用8#铁丝进行绑扎，防止脱钩。在确定钩头与保险绳连接可
11、靠并将大抓稳好之后，与信号工、绞车房联系走钩，将其提升至井口，利用电动小跑车进行夺钩放在平板车上并将其运至井架一侧，然后用装载机将其运到指定地点。9.拆除另一台抓岩机，拆除方法同上。10.封闭大抓机身孔洞：在地面用气割在准备好的两块大抓孔折页门一侧分别割出两个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到两块折页门的两个孔洞处（两块折页门同时下放），绳套另一端挂到主提钩头上。然后将两块折页门下放到二层盘喇叭口上方，人工夺钩到吊盘上，然后4个人将其中一块搬运至1#大抓孔附近，并用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1
12、只3t卸扣锁到折页门的起吊孔洞处，然后人工搬运到1#大抓孔上方将大抓孔盖住，工作人员用电焊将该折页门的折页焊死到大抓孔处的钢梁上。按照同样的方法将另一块折页门安装到2#大抓孔处。（三）安装躲避室1.在地面用气割在躲避室两侧钢板底部各开一个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用3t卸扣分别锁到两个孔洞处，另一端挂到提升钩头上（安装位置靠近主提侧用主提钩头下放，相反用副提钩头下放），当躲避室下放快到吊盘时，吊盘上工作人员看好，保证保证躲避室不碰两侧稳绳板卡。用一根6*19-18.5-1670钢丝绳套穿过大抓绳头鸡心环，将绳套两端用3t卸扣分别穿过躲避室人字顶的横梁绕57
13、mm钢管一周后锁到钢丝绳上，上提大抓绳同时下放提升钩头人工配合将躲避室移动到指定位置。按此方法将3个躲避室全部下放到上吊盘指定位置，然后用电焊机将躲避室焊死到吊盘铺板上。（四）安装刃脚1.先在迎头安装8块9.4m的刃脚。将1#刃脚用铲车吊放到井口南侧的平板车上，人工推平板车推至封口盘上，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到1#刃脚一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头。2.将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套从1#模板绳鸡心环中间穿过，用两只3t卸扣分别将绳套两端锁到1#刃脚的两侧螺栓孔上，起吊1#模板绳人工将1#刃脚移动到
14、帮部，并用撬棍找正。3.剩余的7块刃脚下放方法同上，考虑就近原则，在下放时靠近东侧安装的刃脚利用副提钩头下放，刃脚下放到迎头后利用就近的模板绳进行悬吊移动至帮部，安装时刃脚下方不平的位置利用方木垫等垫平，用撬棍和尖锥进行刃脚间螺栓孔的对正并穿连接螺栓，禁止将手指放入螺栓孔中，所有连接螺栓必须齐全紧固。（五）安装立模盘（三层盘）1.安装完刃脚后，交掘进队扎钢筋，安装第一层套壁模板，并对第一模进行浇注。2.第一模浇注完成后开始安装立模盘。将梁N1、N13、N14、N15及圈梁Q-1-1组焊的整体（重759.1512kg）用铲车吊放到井口南侧的平板车上，人工将平板车推至封口盘上井盖门处，将两根6*1
15、9-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别从该组焊件一端的三角孔位置穿过绕梁一周后锁到钢丝绳上，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到距迎头500mm为止。然后用一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端配合1只3t卸扣锁到3#模板绳上，另一端用1只3t卸扣从组焊件靠近迎头侧的三角孔穿过绕梁一周锁到钢丝绳上，联系电工上提3#模板绳，同时下放主提钩头，人工配合将该组焊件移动至井筒内东侧，并用撬棍找正，不平的位置用方木垫平。然后利用副提钩头下放梁N2、N13、N14、N15及圈梁Q-1-3组焊的整体（重759.1512kg），下放方法同上，下放到迎头后利用2#模板绳移动至井筒内西侧。3.下放圈梁Q-1-2（重145.75kg）。将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到圈梁一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头，人工将圈梁移动到井筒内北侧。利用副提钩头下放圈梁Q-1-4，下放方法同上，下放到迎头后移动到南侧。人工用撬棍和尖锥进行4个圈梁螺栓孔的找正工作并穿好螺栓。4.依次下放N3、N4、N5、N6梁（各重205.77kg）。将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到钢梁一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时N3、N5梁经过副提钩头下放，N4、N6梁经过主提钩头
