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1、热电装置#3 汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄 赵亮 于柏林时间：2015 年11月25 日文件会签表序号职能部门签署日期1生产指挥中心年 月日2质里技术部年 月日3机械动力部年 月日4安全健康环保部年 月日56789一、 大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2 台 100MW 高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为： Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。（2）
2、检修目的#3 机组于2014 年7 月份启动成功，于2014 年12 月26 日正式并网发电。 因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013 年10 月份开始即已投运。 根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的 制定提供依据。（3）检修范围#3 机本体、辅助系统及其配套热控设备、 #3 发电机及其配套电气设备（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3 汽轮发电机组计划大修开始时间为5 月份，本次大修工期预计40天（5）前期准备 空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备 招投标，确定
3、检修队伍 停机计划申请完成 运行机组保发电方案出台 金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作 为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。#3机组辅助系统大修项目及标准序号设备名称检修项目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督备注金属化学绝缘热工班组热电 中 心机动部HW-高压加热器1.高加查漏钢管及胀口严密不漏VVVV2.水位计检查水位计读数准确VV3.检查咼加疏水管，测定管壁厚度的（包括弯头和三通）符合制造厂家或检修规程的要求VVVV4.高加系统阀门检查维护、汽液两相流检查符合制造厂家或检修规程的要求VV二低压加热1.低加查漏管束及胀口严密不漏VVV5.给
4、泵液力偶合器解体检查更换轴承等易损件6.给水系统管道、阀门、支吊架检查、维护符合制造厂家或检修规程的要求空冷系统冷却翅片复位满足系统要求1、变送器校验；仪表管路检查。辅助系统（热工系统）2、压力、差压、温度开关校验;仪表管路检查。3、水位计检查校验。4、执行器整体检查、调试。误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；接点接触电阻 0.1Q符合要求执行器油位正常；电机运转正常5、执行器限位开关、力矩开关检开关无松动，动作灵活可靠；限位准查。确6、执行器位置反馈调整、核对。7、线圈及其他温度元件检查、示值系统校验。反馈电阻线性良好，定点无晃动；执行器开
5、度指示误差5%误差符合要求；无接地、断、短现象&电缆绝缘检查。电缆绝缘电阻200MQ9、试验。系统动作正常，符合设计要求2、大修技术准备 资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图 方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、进度计划、验收标准、组织机构） 学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握） 安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备 备品备件：随机备件、特殊备件 辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油 专用工器具：测量工具、起重工
6、具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具 安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌 起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备 运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习 维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度 检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位 厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准 分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功 机组振动、温度正常，各部运行正常 检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的 机组性能达到设计标准二、 #3 汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#
7、3 汽轮机大修标准项目#3机组汽轮机大修项目及标准序号设备名称检修项目质量标准和要求四项监督项目三级验收质量监督备注金属化学绝缘热班组热电 中 心机动部HW化妆板及保温1.拆除化妆板，作必要整理，更换和配齐损缺零件汽缸温度低于100 C后方可拆保温2.拆除汽缸及导管保温VV汽缸二 及导管3.检查补充保温钩。VV4.保温修整VV5.复装车衣VV1.起吊汽缸缸壁温度低于80 C，方可拆VVV2.检查喷嘴组喷嘴完整，无损伤、裂纹、磨痕VVV3.检查、清理汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽；表面清洁、光滑、无锈蚀VVVV4.测量汽缸结合面严密性紧1/3螺栓后，0.05mm塞尺不入VVVV5.检查汽缸内固定件
8、、汽缸导管检验无裂纹、锈蚀、松动、导管蠕变速度不超标，组织正常VVVV6.扣缸、紧固螺栓缸内干净，无杂物及遗留物，隔板、转子及汽封块安装正确；紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行VVVV7.隔板、隔板套VVV8.检查、清理隔板、隔板套无裂纹、变形；表面清洁，无水垢、铁锈VVV三 转子9.检查、清理汽封汽封齿完整，无歪斜VVVV10.根据情况更换前后接触汽封符合制造厂家或检修规程的要求VVVV11.测量调整汽封间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVVV12.测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心符合制造厂家或检修规程的要求VVV13.测量调整动静间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV1.测量轴颈扬度各轴颈的
9、扬度与安装无大变化VVV2.测量轴颈圆锥度、椭圆度符合制造厂家或检修规程的要求VVV3.拆靠背轮，测量修前中心，吊转子，清理动叶片。叶片无结垢VVVV4.检查动叶、围带、拉金、叶根，动叶片按规定测频符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.测量推力间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV6.测量转子弯曲度转子弯曲度不大于0.04mm.VVV7.检查首级叶轮平衡固定情况，必要时加固无裂纹VVV推力轴承孔油囊3.检查、修整主轴承内、外油档间隙符合制造厂家或检修规程的要求VVV4.检查推力瓦支点，乌金接触磨损情况，做必要修整，测量瓦块厚度符合制造厂家或检修规程的要求VVVV5.检查推力瓦球枕、球面接触情
10、况， 必要时刮研处理，测量油档间隙作必 要调整瓦枕的每块垫铁接触75%以上，均匀分布VVV6.测推力间隙，瓦壳串动，作必要调整推力瓦块乌金厚度与安装时无重大变化VVV7.清理检查各顶轴油管和轴承室无重大变化VVV8.检查轴承底座及地脚螺栓，消除五道轴承轴向振动大缺陷五道轴承轴向振动正常VVVV盘车装置1.拆卸盘车符合制造厂家或检修规程的要求VVV2.检查大小齿轮啮合配合情况，作必要整修各齿轮结合面啮合均匀、无腐蚀、裂纹等缺陷，扳动盘VVV十二十三主油交直流调速油冷油主油3.检查复位试验阀组各部件完好，动作灵活，无卡涩VV4.注油试验、超速试验动作转速符合标准要求接触面均匀，各部间隙符合标准要求VVVV1.检查轴瓦、油封环，测量各部间 隙VV2.检查叶轮、泵轴无裂纹、气蚀，各间隙及晃动度符合标准要求VV1.检查泵轴、叶轮、密封、轴承等部件无裂纹、气蚀，晃动度符合标准要求V2.测量各部间隙各部间隙符合标准要求V1.清理冷油器油侧油侧无污物，无堵塞V2.水侧管壁清理
