工厂成本管理制度

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1、工厂成本管理制度第1条产成品是反映企业产品生产过程和销售过程所发生的各种消耗的总和， 是检查企业经营管理水平，工作质量的综合指标，加强成本管理，降低沧海 消耗，提高企业经济效益，是企业成本管理的重要任务。第2条目标成本：目标成本是目标管理的重要组成内容。根据市场预测，技术经济情报及 企业总体目标，制定成本目标，并进行目标分解，从而使总体目标具体化，对 各项工作形成责任制度。第3条目标成本的计算：目标成本=市场可能接受的价格一税金一最大利润第4条根据市场预测、决策制订的目标成本，做为各责任中心工作的依据和成 本支出的最高限额，按企业目标成本核算的各产品，各加工阶段及各部门的 成本“费用”指标，即

2、各产品各加工阶段及各部门的目标成本。第5条研制新产品必须从设计开始，按目标成本进行分解。计算每个产品、零 件的成本限额分配给设计人员，从原材料选用，工艺，工时等均在定额内制 定。第6条为综合评价产品的技术经济效果，在研制新产品或新老产品改进时，以 总工程师为首，组织有关部门共同组成价值分析小组，开展降低活动，共同 研究降低成本的措施。第二十五条成本计划是企业、生产、技术、财务计划的重要组成部分，是成本计划 的编制，必须根据先进的技术定额，并在周密地进行经济活动分析的基础上 产生，保持与其它有关计划之间的平衡衔接。第7条成本计划的基本内容：1、生产费用综合预算；2、单位产品成本计算；3、可比产品

3、成本降低计划；4、全部商品成本计划；5、车间经费，企业管理费预算；6、部门成本计划（责任成本计划）。第8条编制成本计划的依据：1、上级下达的计划、成本指标及企业的成本目标；2、计划期内生产，劳动工资计划，物资供应计划和技术组织措施计划；3、研究所提供的原材料及主要材料消耗定额；4、设备处提供的电、气、水消耗定额；5、工具处提供的工具消耗定额；6、劳资处提供的产品工时定额；7、供应处提供的辅助材料、燃料、油料、消耗定额；8、财务处的费用计划；9、本企业历史先进水平，同行业以及报告期成本资料；10 计划期内厂内计划价格。第9条成本计划分年、季、月度编制，由厂车间（部门）两级负责，车间成本 计划由车

4、间核算员负责编制，厂成本计划由财务处负责编制。第 10 条编制成本计划的工作程序：1、收集、积累、整理、分析有关定额和历史资料，研究、选择，确定其 可行性，做为编制成本的依据。2、根据上级下达的成本指标，市场预测，企业计划期内可能发生的情况， 进行产品成本和生产费用预算的测算，平衡。3、在编制企业成本计划的同时，运用量本利分析方式以及降低成本 的措施，同其他经济部门进行综合平衡后，将成本指标进行分解，交厂长及 计划处。4、经营计划处根据成本计划及实施措施，再次进行全面综合平衡，在确 保目标的基础上，汇编企业成本计划，报厂训审批，执行。5、为了便于检查、考核、分析，成本计划的执行情况，成本编制和

5、实际 成本计算方法口径必须一致。第11条成本计划编制原则：1、成本计划要保证实现企业最佳经营目标；2、明确成本责任，编制部门责任成本，各部门要保证目标的实现，要制 定自己的行动计划；3、实行严格的预算管理，企业的经济活动都受预算的控制，企业各方面 的管理部门都是执行预算管理的环节；4、经综合平衡后下达的各部门指标，即责任成本，是各部门行动的标准， 并据以控制，考核和奖惩。第 12 条成本控制的分类：成本控制分为前期控制（事前控制）、反馈控制（过程控制）、防护性控 制（制度控制）三种，也是三个信息的控制。第 13 条成本控制的对象：1、以产品形成过程为成本控制对象，即对产品形成全过程进行控制，凡

6、 是发生耗费，影响成本的地方，都按不同的特点进行有效的控制。2、以部门为成本控制对象，控制各部门的费用和损失。3、以产品的成本控制对象，按每一产品料、工、费、定额与实际相比，进行控制。第14条各成本控制对象具体内容：1、对原辅材料消耗的控制，企业各种定额。建立限额发料，废物回收及 损失赔偿制度。2、对劳动消耗的控制，定员、定额，合理安排劳力，控制工资资金。3、各项费用开支的控制，按费用计划指标，费用开支范围进行控制。4、对废品损失的控制：以工作质量、工程质量保证产品质量，严格质量 检查制度。第 15 条成本控制方法：根据管理的基本原则：“一定的人对所分管的一定的工作完全负责”，实 行成本分级控

7、制责任制和成本归口控制责任制。各级单位及全厂每个职工均 负成本责任，以成本归口单位为中心，形成控制成本的责任中心。1、成本分级控制责任制：分厂级、部门（车间）、班组三级进行成本控 制。2、企业的成本计划要层层分解，落实到人。3、各级成本控制要保证成本计划的实现。4、进行成本计划执行情况的考核、检查、分析工作。5、根据经济责任制的要求进行考核，评比，奖惩。第 16 条成本归口控制责任制：根据各单位、部门职业职责范围及各项经济指标，由各单位对本部门所 发生的成本、费用计划、指标进行控制，并保证成本费用计划指标的完成。 第 17 条成本核算的任务：1、正确反映生产过程所发生的各项费用和损失，正确反映

8、原材料，燃料 动力，车间经费，销售费用等各项消耗定额及费用预算执行情况。2、计算和提供产成品、半成品、在制品的实际成本。3、反映和控制在制品动态，为生产资金管理提供资料。4、为产品订价，目标成本，成本控制提供决策资料。5、提供编制计划，综合平衡，决策分析以及降低成本所需要的资料。6、提供衡量企业各部门工作效率和考核工作成绩的成本核算资料。 第 18 条成本核算的要求：1、严格遵守国家关于费用开支标准和成本开支范围的规定，不属于成本 范围的开支不准挤入成本。2、加强各种物资的管理，认真贯彻各种物资的收发、领退、转移、调拨、 保管、报废、定额清查制度，严格实行定额发料制度。3、各部门都要建立、健全

9、各种定额，统一全厂的原始凭证，计划价格目 录及各项管理制度等基础工作。4、正确、及时、完整按月核算产品成本，不得以计划成本代替实际成本， 不得估算成本。第19条成本项目：根据上级规定，成本项目包括原材料及主要材料，燃料动力， 工资及工资附加费，车间经费，停工损失，废品损失，企业管理费和专用费 用。第 20 条成本计算：1、机加工，热处理，装配等的费用分配按工时费用比例进行分配。2、基建，更新改造，大修理，福利设施，新产品，外协等成本计算采用 定单法。3、工厂成本采用平等结转分步法。4、产成品与半成品、在制品之间的成本分配采用定额比例法。第 21 条完工产品的成本结转必须以完整手续的产品入库单为

10、依据。第 22 条成本计划的资料来源：1、各种定额由归口科室负责提供。2、各种统计资料：车间统计员每月21 日向车间核算员提供工时统计表，产品（包括劳 务）工时统计表。质管拉科负责提供各产品、废品、损失（包括料废、工废）统计报表。设备科每月 1 日向财务科提供电耗统计表。车间核算员每月 3日向财务科提供“车间成本核算表”。3、各单位及有关人员对所提供的报表、计算数据的真实性、可靠性负责， 并经所在单位领导审查、签名。第 23 条部门的成本：1、我厂实行厂、部门（分厂）二级核算，分厂一般高专职核算员，有财 务科统一指导下开展成本核算工作。2、车间成本核算：各车间将本车间发生的生产费用，包括其他车

11、间转入的劳务费及财务科 分配的车间经费按成本对象和成本项目归集分配，按规定的计算方法计算当 期成本。3、专用费用由财务科按产品入库量、专用费用的比例统一分配。第 24 条为正确及时成本计划的执行情况，财务科定期组织各车间（科室）编制 年、季、月度成本报表。第 25 条成本分析是企业经营活动全过程的成本分析，是成本管理的重要组成部 分，通过成本肯定成绩，找出差距，制定措施，挖掘、降低成本的措施，提高 经济效益。第 26 条成本分析的内容：1、生产费用预算执行情况的分析；2、单位产品成本，总成本及可比产品成本的分析；3、影响产品成本升降的因素分析；4、部门责任成本的完成情况分析；5、各成本指标完成情况的分析。第 27 条成本分析会议制：1、企业按年、季进行定期厂级成本分析，厂级成本分析在厂长领导下， 以财务科为主，会同计划、生产、供应、检查、技术、工艺等有关部门和车间 共同进行，并编写分析报告。2、分厂按每月进行成本分析，在分厂厂长领导下，以分厂核算员为主， 会同分厂有关人员，编写分厂损益表。第 28 条新老产品设计目标成本分析在总工程师领导下，根据设计方案，召开价 值分析小组会议，并填写专题分析报告。第 29 条各级分析会议应由各级领导主持，做到有分析数值，有建议，有责任， 有措施并付诸实施。