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1、广数控218加工中心：代码录入方式含义备注G00G00 X YZ定位（快速移动）。G01G01 X Y Z F直线插补（切削进给）。G02G02 X Y R F I J；圆弧插补CW（顺时针）。R：半径1：圆心坐标J：圆心坐标G03圆弧插补CCW（逆时针）。G04G04 P 或 G04 X暂停，准停。G10G10L； N P R可编程数据输入。G11可编程数据输入方式取消G12G12X- Y Z IJK存储行程检测功能接通。G13G13X- Y Z I J K存储行程检测功能断开G15G15极坐标指令消除G16G16极坐标指令。G17在程序段中随其它程序写入XY平面选择G18在程序段中随其它程
2、序写入。ZX平面选择G19在程序段中随其它程序写入YZ平面选择G20必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程 序段指定。英制数据输入。G21公制数据输入G22G22 X- Y Z R I L W Q V D F K逆时针圆凹槽粗铣G23G23 X- Y Z R I L W Q V D F K顺时针圆凹槽粗铣G24G24 X- Y Z R I J D F K逆时针方向全圆精铣循环G25G25 X- Y Z R I J D F K顺时针方向全圆精铣循环G26G26 X- Y Z R I J D F K逆时针外圆精铣循环G27G27 X Y Z返回参考点检测G28G28返回参考点G29G29从参考点返
3、回G30G30Pn返回2、3、4参考点G31G31跳转功能G32G32 X-Y Z R I J D F K顺时针外圆精铣循环G33G33 X- Y Z R I J L W Q V U D F K逆时针矩形凹槽粗铣G34G33 X- Y Z R I J L W Q V U D F K顺时针矩形凹槽粗铣G35G35 X- Y Z R I J L U D F K逆时针矩形凹槽精铣循环G36G36 X- Y Z R I J L U D F K顺时针矩形凹槽精铣循环G37G37 X- Y Z R I J L U D F K逆时针矩形外精铣循环G38G38 X- Y Z R I J L U D F K顺时
4、针矩形外精铣循环G39G39I J ； I J ； J K 或 G39拐角偏置圆弧插补。G40刀具半径补偿取消G41G18X Z左侧刀具半径补偿G42G19Y Z右侧刀具半径补偿G43G43 Z正方向刀具长度补偿G44G44负方向刀具长度补偿G49G49刀具长度补偿取消G50G51比例缩放取消G51G51 X Y 乙 P比例缩放G53选择机床坐标系在程序中写入即可G54工件坐标系1在程序段中随其它程序写入即可，般放在程序的开始处G55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6G60G60 X Y 乙 F单方向定位G61G61准停方式G62G62自动拐角
5、倍率G63G63攻丝方式G64G64切削方式G65G65 H P# i Q# j R# k宏程序指令G68G68 X Y R坐标旋转G69G69坐标旋转取消G73G73 X Y Z R Q F ；钻深孔循环G74G74X Y Z R P F ；左旋攻丝循环G76G76 X Y Z R P F K ；精镗循环G80在程序段中随其它程序写入固定循环注销G81G81X Y Z R F ；钻孔循环（点钻循环）。G82G82X Y Z R P F ；钻孔循环（镗阶梯孔循环）G83G83X Y Z R Q F；深孔钻循环G84G84X Y Z R P F ；攻丝循环G85G85X Y Z R F ；镗孔循
6、环。G86G86X Y Z R F ；。钻孔循环G87G87X Y Z R Q P F ；反镗孔循环G88G88X Y Z R P F ；镗孔循环G89G89X Y Z R P F ；镗孔循环G90在程序段中随其它程序写入绝对值编程。G91增量值编程。G92G92 X Y Z坐标系设定G94G94每分钟进给G95G95每转进给G96G96 S恒周速控制（切削速度）。G97G97S恒周速控制取消（切削速度）G98在程序段中随其它程序写入固定循环中返回初始平面G99返回到R点（在固定循环中）M 代码功能。M30 程序结束并返回程序头，加工件数加 1M02 程序结束并返回程序头，加工件数加 1M98
7、 调用子程序M99 子程序结束返回重复执行M00 程序暂停M01 程序选择暂停M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停转M06 换刀M08 冷却开M09 冷却关M10 A 轴松开M11 A 轴夹紧M16 刀具控制松刀M17 刀具控制夹刀M19 主轴定向M20 主轴空档指令M21 还刀时的寻刀代码M22 抓新刀时的寻刀代码M23 刀库摆到主轴位代码M24 刀库摆回原位代码M26 启动冲屑水阀M27 关闭冲屑水阀M28 取消刚性攻丝M29 刚性攻丝M32 润滑开M33 润滑关M35 启动螺旋排屑传输器M36 关闭螺旋排屑传输器M44 主轴吹气开启M45 主轴吹气关闭M50 自动换刀开始M51
8、 自动换刀结束M53 判断换刀后刀具是否正确M55 判断主轴是否有刀凯恩帝 1000G00 定位（快速移动）G01 直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G04暂停, 准停G10偏移值设定G17XY 平面选择G18ZX 平面选择G1902 YZ 平面选择G20英制数据输入G21公制数据输入G27返回参考点检查G28返回参考点G29从参考点返回G31测量功能G39拐角偏移圆弧插补*G40 刀具半径补偿注消G41左侧刀具半径补偿G42右侧刀具半径补偿G43正方向刀具长度偏移G44负方向刀具长度偏移G49刀具长度偏移注消G54工件坐标系1G55工件坐标系2G5
9、6工件坐标系3G57工件坐标系 4G58工件坐标系5G59工件坐标系6G65宏程序命令G73钻深孔循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环G80固定循环注销G81钻孔循环（点钻循环）G82钻孔循环（镗阶梯孔循环）G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G93 攻丝固定循环G90 绝对值编程G91 增量值编程G92 坐标系设定G94 每分进给G95 每转进给G98 在固定循环中返回初始平面G99 返回到 R 点(在固定循环中)FANUC io 指令大全G 代码分为下面两类：非模态 G 代码 G 代码只在指令它的程序段中有效。模态G代码在指
10、令同组其它G代码前该G代码一直有效。G 代码G00 快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补(CW)G03逆时针圆弧插补(CCW)G2.3/G3.3指数函数插补G2.4/G3.4三维圆形插补G04暂停G05.1AI先行控制G06.2NURBS 插补G7.1(G107)圆柱形插补G08 先行控制G09准确停止，停于精确的位置G10 可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G12.1(G112)极坐标插补方式G13.1（G113） 极坐标插补方式取消G15极坐标指令取消G16极坐标指令G17选择XY平面G18选择 ZX 平面G19选择 YZ 平面G20英寸输入（英制）G21毫米输入（公制）G2
11、2部行程限位有效G23部行程限位无效G25主轴速度波动监测功能无效G26主轴速度波动监测功能有效G27检查参考点返回G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第 2，3，4 参考点G31跳转功能G32螺纹切削G34变螺距螺纹切削G36自动刀具X补偿G37自动刀具长度测量/自动刀具Z补偿G39拐角偏置圆弧插补G40取消刀具半径补偿/三维补偿取消G41左侧刀具半径补偿/三维补偿G42右侧刀具半径补偿G40.1/G41.1/G42.1 法线方向控制G41.2/G42.2/G41.3 三维刀具半径补偿G43正向刀具长度补偿（刀具长度 + 方向偏移）G43.1刀具轴向的刀具长度补偿G43.4/G43.
12、5刀具中心位置控制G44 负向刀具长度补偿G45刀具偏置值增加G46刀具偏置值减小G472 倍刀具偏置值G481/2 倍刀具偏置值G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消 /设定工件坐标系或设置主轴最大转速G50.3 工件坐标系预置G51比例缩放有效G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G50.2多边形车削取消G51.2多边形车削有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G54.2转台动态定位器偏置G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转/三维坐标转换G69坐标旋转取消/三维坐标转换取G70精车削加工循环G71横向切削复循环/ 精车外圆G72纵向切削复循环/ 精车端面G72.1图形旋转复制（FOR 181 MB）G72.2图形线形复制（FOR 181 MB）G73成
