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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！1#7#固定式胶带输送机无负荷单机 试 车 方案批准： 审核： 编制： 二0一二年二月二十八日传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！单机试车方案目录一、 编制依据-3二、 编制说明-3三、 皮带机试车概况-3四、 试车应具备的基本条件-4五、 试车前的准备工作-4六、 试车运转程序和时间要求-6七、 试运转期间应观察和检查的内容-9八、 试运转应达到下列要求-10九、 试运转结束后的工作内容-10十、 试车计划和试车机构岗位人员安排-11十一、 安全技术措施- -14十二、 试车的问题及处理方法- 16十三、 试车所需主要工
2、具及材料- 18十四、 关于试车记录的规定-19十五、 附件-20皮带机无负荷单机试车记录表皮带机无负荷单机试车领导小组成员及试车岗位人员表单机试车合格证传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！固定式皮带机单机无负荷试车方案一、编制依据1.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20072.通用固定式带式输送机安装与调试手册3.水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90二、编制说明本单机试车方案适用于通用固定式带式输送机的单机调试和试车。以固定式皮带机为编制对象，但也适用于电动滚筒和带液力偶合器传动形式的皮带机。本方案具体编制对象是1#固定式胶带输送机，其它皮带
3、机均按此方案执行。三、皮带机试车概况本工程工程中，共有8台皮带机，它们分布在各车间，详见下表一。 皮带机单机试车一览表 表一皮带机编号皮带机有关参数实物量传动形式头尾所处位置1B=1400,L=739m,H=46.69m,Q=2800t/h,N=315KW(3台) 1台3传动尾部接重板料头部下料2#皮带2B=1400,L=327.25m,H=14.1m,Q=2800t/h,N=315KW(1台)1台单传动尾部接1#皮带料头部下料至储矿料仓3B=1800,L=243.5m,H=17.35m,1台单传动尾部接储矿重板头部下料半自磨进口传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！Q=227
4、5t/h,N=315KW(1台)4B=1400,L=119.4m,H=21.9m,Q=525t/h,N=75W(1台)1台单传动尾部接直线筛头部下料5#皮带5B=1400,L=20.84m,H=3.9m,Q=525t/h,N=22KW(1台)1台单传动（电动滚筒）尾部接4#皮带头部下料顽破矿仓6（1）B=1200,L1=11m,H=0.9m,Q=525t/h,N=18.5KW(1台)1台单传动（电动滚筒）尾部接顽破矿仓头部下料给HP8006（2）B=1200,L=11m,H=0.9m,Q=525t/h,N=18.5KW(1台)1台单传动（电动滚筒）同上一样7B=650,L=25.5m,N=15
5、KW(1台)1台单传动（电动滚筒）尾部接陶瓷过滤机头部至精矿浓密调浆槽四、试车应具备的基本条件1.皮带机所有零部件按图纸已全部安装完毕，各工序经监理检查合格，各自检及隐蔽记录齐全。2.设备一、二次灌浆抹面工作完毕，强度达到设计要求。3.试车所用电为正式电源，电气、仪表专业均已安装调试完毕符合规范要求。4.在正式提出试车申请前，机、电两专业事先应配合调试合格。五、试运转前的准备工作1.皮带机单机试车方案应编制审批完毕，并对所有参加皮带机试车人员进行认真的试车方案交底，同时安排和明确好每个参试人员的岗位和职责，以及安全注意事项。2.准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、钳形
6、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料、测温计及测振仪和试运转中各种记录表格等。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！3.皮带通廊四周环境卫生应打扫干净，各种孔洞应有安全防护措施，确保操作人员通道畅通无阻，皮带头、尾及中间皮带上下应认真检查，不许有施工中遗留物，如钢筋、砖头、水泥块、木板、铁丝、板手、螺栓和破布棉纱等物。4.试车前对电气设备及线路必须事先进行检查、联锁试验、整定和调试工作，确保性能良好，符合设计和规范要求，才能合闸送电试运转。由于气候因素，电机绝缘及控制回路检查好后，在开车前2小时就可送电（预热）。5.检查皮带机地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象；检查
7、各种托辊是否装齐并用人工转动看是否转动灵活。6.检查各滚筒的顶丝是否安装齐全；检查尾部拉紧装置是否定位合适，移动距离是否宽余；检查事故开关拉绳的张力，长度是否合适；检查钢丝绳的张力、长度是否左右相等及钢绳夹的数量，安装方法是否符合图纸要求。7.检查所有需润滑机件部位的润滑油是否按油品种加足，并查看是否有漏油现象；检查驱动装置的电机、减速器、联轴器、偶合器等安装是否达到图纸和规范要求；检查制动轮与闸瓦间隙是否正确均匀等。8.检查导料槽的胶板与胶带之间的间隙是否适当；检查胶带接头是否合格；检查滚筒与胶带间有无夹杂物，胶带和其周围结构物件是否有足够的间隙。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可
8、双击去除！9.检查走台、扶手是否有漏焊，是否焊牢；检查安全装置是否完备，有无漏装、装错情况。10.准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、灭火器及铁锹等）以及抢修人员（钳工3人、焊工2人、起重工2人、电工2人）。由于皮带头尾距离长，所以准备五对对讲机，保证试车通讯畅通。六、试运转程序和时间要求（一）试车程序1.电机辨向：拆开减速机与电机之间的联轴器，远程（配电室电屏）操作点动电机，查看电机转向是否正确，若反向转应由电工及时调整过来，使转向符合设计要求 。（若有偶合器的按其说明书要求执行）。2.电机单转：机旁操作，集中启动3台电机连续单转所规定的时间停下，把电机与减速机之间的联轴器按要求联接
9、好，同时脱开减速机出端联轴器。3.减速机单机转：机旁操作，集中启动3台电机，使其带动减速机连续单转所规定时间停下，把减速机出端与皮带机滚筒之间联轴器联接好。4.皮带机点动：机旁操作,集中点动3台电机带动皮带运转，反复3次，即每次机旁操作启动15秒-35秒后又停下，（一次比一次时间长些），主要确认无卡住相干扰或跑偏现象后，方可正式启动。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！5.做皮带机保护装置试验5.1.防跑偏试验： 远程操作，集中启动3台电机带动皮带运转5-10分钟，人为作防跑偏试验即用木棒或其他物件给防跑偏装置（立辊）一个外力，使正在运转的皮带停下即可。 5.2.防撕裂试验：
10、 远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-10分钟，人为作防撕裂试验即在开车前在下料口处的防撕裂装置上，用一根绳拉在其上，绳子另一端放到安全位置，当皮带启动运转一定时间，将绳子一拉，就替到作用，试验是否成功，就看皮带机能否停下来。5.3.防打滑试验： 远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-10分钟，人为作防打滑试验即在皮带机头部滚筒胶带下的防打滑装置触轮上栓上拉绳，拉绳另一头又拴在皮带纵梁适当位置（不影响胶带运转又安全），当皮带机运转一定时间，人将拉绳向上一提，使防滑触轮脱离下面的回程胶带表面，正在运转的皮带就会停下来。5.4.拉绳事故开关试验：传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！仍是远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-10分钟，人为在皮带机某处拉下拉绳开关即紧急停车事故开关，开关若灵敏，正在运转的皮带机会停下来的。6.皮带启动：机旁操作，集中（正式）启动皮带机，使其按所规定时间连续空载试运转。7.皮带停车：连续运转时间到后，停车时由指挥下令在操作室远程控制停车（按下停车键）。（二）时间要求1.电动机单转：应连续2小时；2.电机带动减速机单转：应连续1小时；3.皮带机点
