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1、1.0 目的及范围 为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满 足顾客的要求，特制定本办法。本办法适用于我公司量产产品的质量改进。2.0 定义2.1 产品质量改进： 为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格 再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因 而采取的各种措施。2.2 8D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8条基本准则 (8Disciplines)(或解决问题的方法和步骤)，具体包括：1) 建立项目组2) 说明所要解决的问题3) 确定和实施临时处理措施4) 寻找和确定根本原因5) 验证并确定纠正措
2、施6) 实施永久性纠正措施7) 预防类似问题的再次发生8) 总结和激励3.0 职责3.1 质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责3.1.1负责产品质量改进体系的建立和维护；3.1.2负责组织制定产品质量改进项目计划；3.1.3 负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提 报、审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期；3.1.4负责8D项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励； 3.1.5负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。3.2 销售公司3.2.1 负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈；3.2.2 负责产品质量改进过程中各种纠正
3、(预防)措施在市场上的实施；3. 2. 3负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；3.2.4 负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈； 3.2.5负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.3 产品开发部3.3.1负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进；3.3.2 负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；3.3.3 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.3.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.4 产品管理部3.4.1 负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进；3.4.2 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.4.
4、3 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.5 采购部3.5.1 负责产品质量改进项目涉及配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度；3.5.2 负责产品质量改进涉及供应商体系方面的分析、评估和优化；3.5.3 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.5.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.6 制造部3.6.1 负责产品质量改进项目涉及生产制造质量改进方面的落实和实施；3.6.2 负责质量改进项目涉及设备方面改进的分析和措施的实施；3.6.3 参与相关质量改进项目的验证和验收；3.6.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.7 工艺部3.
5、7.1 负责质量改进项目涉及工艺方面改进的分析和措施的实施；3.7.2 参与相关质量改进项目的验证和验收；3.7.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.8 行政部3.8.1 行政部根据公司有关质量改进项目激励办法或方案，报请公司领导同意后予以实 施。3.9 产品质量改进项目组的职责3.9.1 组长的职责1) 负责组织确定项目组成员；2) 负责确定改进项目实施方案和计划；3) 负责组织召开项目组会议，组织对故障原因进行分析；4) 负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施，并组织实施；5) 负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。3.9.2 项目组成员的职责1) 参
6、加质量改进项目组活动；2) 负责按组长的安排进行各种改进活动。4.0 培训从事产品质量改进工作的人员必须经过本办法和“8D”工作程序的培训。5.0 内容和要求5.1 质量改进项目的来源 质量改进项目来源于生产过程质量信息、市场质量信息，具体为：5.1.1 生产千台车辆质量信息统计排序前 30 位的质量信息；5.1.2 市场千台车辆质量信息统计排序前 30 位的质量信息；5.1.3 三包索赔费用排序前 30 位的质量信息；5.1.4 严重影响质量指标完成的质量信息；5.1.5 对用户抱怨较大、影响产品销售的、且处理和验证难度大的质量信息；5.1.6 各部门提报的产品质量改进的立项建议；5.1.7
7、 可导致产品不符合法规的质量信息；5.1.8 处理时间已超过一个月且纠正措施仍无效的质量信息；5.2 产品质量改进立项的级别对于决定立项的产品质量改进项目，根据实际情况进行分级，分为A级、B级、C 级三个级别。质量改进分级定义如下：5.2.1 对用户抱怨较大、影响产品销售、可导致与产品不符合法规、对质量目标影响比 较大的系统性质量问题，列为 A 级项目；5.2.2 对质量目标的完成有较大影响的质量问题，列为 B 级项目；5.2.3 对质量目标的完成影响相对较小影响的质量问题，列为 C 级项目。5.3 质量改进项目立项时机5.3.1 定期：每年年底 质量部根据对质量信息统计分析情况、三包索赔费用
8、及质量指标完成情况等的分析结果，拟定下年度产品质量改进项目立项计划，提出立项申请报告。5.3.2 不定期：随时 质量部根据质量信息处理、分析情况等，随时对必要的项目提出立项申请报告。5.4 项目确定5.4.1 质量部对提出的立项申请报告报送公司副总经理（质量）审批，经公司副总经理 （质量）批准后，进行备案，并组织按照 8D 工作程序进行项目实施、管理。5.4.2 产品质量改进立项申请报告包括改进的项目、目标、 8D 项目组长和副组长、项目 来源、级别、激励额、 5D 完成日期、 8D 完成日期等内容（详见：产品质量改进立 项申请报告）。5.4.3 质量改进项目的项目组长和副组长由质量部提名，经
9、公司副总经理（质量）批准 任命。5.5 产品质量改进项目的实施5.5.1 组建质量改进项目组，编制项目改进实施计划 项目组长和副组长负责选择项目组成员，并确定其分工；同时负责编制初步的改 进实施计划。并由公司副总经理（质量）确认后组织实施。5.5.2 施行项目改进实施计划改进项目组按照 8D 工作程序的要求对质量改进项目进行故障模式分析、提出临时 措施，确定根本原因、纠正措施、永久和预防措施。8D改进项目的具体要求详见“8D质 量改进项目报告”。其中：1）项目组按8D工作法要求，进行原因分析、措施制定、实施、验证；2）项目组在工作推进中各相关部门必须全力配合，不得已任何借口拖延推诿；3）在 5
10、D 完成前，质量部组织相关专家，由副总经理（质量）主持对项目工作情 况进行评审，并形成评审报告，项目组按评审报告要求进行工作；4）纠正措施实施后，项目组负责组织相关部门将纠正措施落实到位，并将落实情 况反馈质量部、副总经理（质量）；质量部对措施实施过程中存在的问题进行 协调，必要时由副总经理（质量）进行决策；5）纠正措施实施到位后，对可进行现场验证的项目，由质量部组织现场评审，确 认改进效果，必要时可进行三个月的生产现场跟踪；对涉及产品可靠性、需要 进行市场质量跟踪的项目，由质量部组织销售部市场质量跟踪，跟踪里程不少 于5000公里，跟踪台数不少于10台。（详见：8D质量改进市场跟踪表）。6）
11、对验证效果达不到改进要求的项目，由项目组长重新组织原因分析并组织措施 落实。5.5.3当质量改进过程中需调用市场失效件进行原因分析时，8D项目组填写“市场失效 件调用申请单”， 8D 项目组长审批后交质量部、服务部，服务部实施所要求的失 效件的调配（失效件调用按服务管理 “保修旧件管理”中相关内容执行）。5.6 产品质量改进项目计划的管理5.6.1 质量部每周对质量改进项目进行调度，每月组织 1-2 次由公司副总经理（质量） 参加的项目调度评审会，以保证改进项目在规定的时间节点之内完成；5.6.2 质量部建立“产品质量改进项目管理表”，并每月向有关部门通报产品质量改进 项目的进展情况；5.6.
12、3 对验证不能达到改进目标要求的项目，由公司副总经理（质量）组织召开专题 会，确定项目的下一步安排。5.6.4 对验证达到改进目标要求的项目，项目组负责整理资料，并交质量部归档。5.6.5 产品质量改进项目完成后，质量部根据项目评审结论，进行激励申报。5.6.6 对验证达到改进目标要求的项目，可参加公司组织的相关的成果发表会。5.7 激励5.7.1 正激励按批准后的的激励金额实施；5.7.2 负激励按批准后的激励金额的 60%实施；5.7.3 项目激励分配原则：1）8D组长承担正负激励金额的30%；2）8D 副组长承担正负激励金额的 15%；3）项目管理部门承担正负激励金额的 10%；4）其余
13、人员根据工作贡献度由8D组长进行分配；5.7.4 正激励在产品质量改进年度预算中支出，由项目组负责编制激励方案、质量部负 责审批、行政部实施；5.7.5 负激励在个人工资中扣除，由项目组负责编制负激励方案、质量部负责审批、行 政部实施；6.0 产品质量改进工作流程（见下图一）7.0 相关文件及记录7.1 相关文件质量信息管理办法服务管理手册7.2 相关记录XXX-R 001关于产品质量改进项目（8D）立项申请报告XXX-R0028D 改进项目报告XXX-R0038D 质量改进市场跟踪表XXX-R004产品质量改进项目管理表XXX-R005市场失效件调用申请单图一 产品质量改进工作流程生产过程质
14、量信息：市场发生质量信息；; 1 80 发布/ 修订记录版本号发布/修改日 期改动页码变更内容描述更改人A新版发布编制审核批准关于产品质量改进X立项申请报告记录编号：XXX顺序号:8D-200910-01根据 制造过程检查评审确认,自卸平台的全部车型均存在管线束走向混乱现象，主要故障模式为走向不合理、固定点少、捆扎部位缺乏可以指导生产的工 艺文件等（详细情况可附件），为找出问题产生的根本原因，经研究决定，将车辆管 线束走向混乱问题列入公司8D改进项目，具体安排如下：改进项目平台自卸平台故障模式管线束走向混乱改进目标改进基准100% （要求量化）目标值10%。（要求量化）8D项目组组长XXX副组
15、长XXX项目名称管线走向改进项目级别B级项目来源制造过程正激励金额（元）5000 元5D完成日期2010.3.15要求如下：1、产品质量改进项目的8D组长立即按照8D工作方法开展工作，并于9月25日 前提交项目1D阶段性工作报告；2、质量部作为8D的管理部门对项目进行重点调度，按时间节点组织项目评审；3、评审验收标准：采用重汽、陕汽相同车型做标杆进行对比评审；标杆车型型号由8D小组提供，由营销公司负责联系标杆车及评审场;批示批准审定审核编制主送：采购部、制造部、质量部、工艺部、技术中心、计划部、财务部、销售部 报送：*说明上述斜体字部分为举例说明部分，供正式使用表格时参考）1D：成立小组8D质量改进项目报告（项目名称）项目名称整改级别项目来源成
