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1、PVC防水卷材施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工方案编制单位：成都赛特防水材料有限责任公司 所用材料为：采用复合聚氯乙烯（PVC）防水卷材，其规格/型号为L类2。0mm。一、相关工序要求1、基层的要求（1）基层表面应平整牢固，干净、干燥,不得有起皮、翻砂、空鼓。基层的质量直接影响到防水层的施工质量，甚至导致防水层的开裂。施工前，我公司现场管理人员先对基层进行检查验收,基层合格后才能进行防水施工。如发现有起皮、翻砂、空鼓不良现象应及时与土建单位进行协商,以便及时处理、修整。（2）阴阳角处应做成圆弧或45折角。2、对保护层的要求当验收合格后，土建单位应尽快按图纸设计
2、要求做好保护层,以防止其他人为因素对局部造成损坏，而影响整体效果.二、施工方案(一)准备工作1、工具：热风焊接机、热风焊接枪、电源线、搅拌器、卷尺、工具刀、搅拌桶、压辊、排刷、刮板、扫帚等若干.2、材料：采用复合聚氯乙烯（PVC）防水卷材，规格/型号为L类2.0mm，防水胶泥、水泥。3、人员的安排：根据本工程总施工进度安排足够的人力和财力，绝对保证整个工程施工进度.（二)施工方法1、施工顺序：先细部,后整体.2、施工工艺流程：基层验收清理基层细部处理大平面铺设PVC卷材焊接搭接边收头处理自检合格报验交付。3、具体操作步骤：（1）基层清理干净，保证在干净,干燥、平整、不翻砂、不起皮的基层上才能进
3、行施工。（2）细部处理：首先对所有柱子基础采用防水胶泥兑水进行涂刷进行处理，涂刷厚度1.2mm左右，涂刷高度比砼面层厚度小3cm。大面积涂刷分成两遍涂刷(厚度在1。2mm),具体涂刷时首先将用毛毡辊刷在盛料桶中均匀地滚涂，然后用排刷均匀地在基层上涂刷,涂刷应厚薄均匀，不堆积,不漏涂,无明显接茬。对于局部辊刷不能施工的地方，应用小毛刷进行局部涂刷。待第一遍涂刷后干燥后，进行下一遍涂料的涂刷,涂刷应与上一遍涂刷方向垂直。涂刷完毕后应防止人为损坏涂膜层。（4）大平面铺设PVC卷材a、用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。根据地下工程防水技术规范（GB50108-2021)中规定
4、，高分子防水卷材宜空铺,故本工程中PVC卷材的铺设采用空铺法，铺设应平整顺直,搭接尺寸准确，不得扭曲，铺贴卷材不得折皱,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气。卷材的长边与短边搭接宽度为6cm，并且相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开.接缝的搭接采用双轨焊接机进行焊接，焊接卷材时应按先长边后短边的原则,焊接温度控制在350400之间，速度控制在35m/min 之间,正式焊接之前先进行试焊,根据现场情况找出适当的温度与速度以保证焊缝的焊接质量，焊接边有呈亮色熔浆渗出为效果最佳；焊接不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材。b、PVC防水卷材施工至柱子基础时，进行适当剪
5、取以包住柱子基础底部,然后将PVC防水卷材掀起，用防水胶泥制成的胶粘剂进行基层与PVC防水卷材之间的涂刷，防水胶泥与PVC防水卷材的搭接宽度不小于10cm，然后放下PVC防水卷材并用压辊压实，以保证PVC防水卷材牢固地粘贴在柱子基础四周.c、PVC大面积施工时，铺设至四周立墙（或立面)时，应进行甩头处理以便进行收头处理,甩头的长度应达到比砼面层厚度小3cm的位置。然后用防水胶泥配置的胶粘剂将其与立墙（或立面）采用满粘法进行收头固定。施工时先在基层均匀地涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积，然后将卷材缓慢的展开,边展开边用排刷均匀的来回涂刮，使卷材与基层能充分、均匀的粘贴在一起。d、工程施工完
6、毕后,进行目测检查，发现PVC防水卷材有破损的地方或有尖锐物顶破的情况，应划取每边大于孔洞15cm左右的同材质PVC防水卷材用焊枪进行修补，修补焊接时焊嘴与焊接方向呈45角，压辊与焊嘴平等并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材.e、整个工程施工与修补完毕后，会同建设单位、监理单位、总包单位等进行检验，合格后办理交接手续，以便进行下一道工序的施工。三、质量保证措施（一)我公司时时视质量为生命,对本工程的防水施工严按照地下工程技术规范（GB50108-2021）等技术规范的要求进行施工，按照地下防水工程质量验收规范（
7、GB5 82021)等规范进行自检，并结合工程具体情况进行施工.(二）本公司派专业技术人员为该工程的项目负责人,严格进行全面管理.1、进场前组织施工力量、施工机械、施工材料，作好充足的施工准备。2、施工前对现场所有的施工人员进行质量、安全、环保三目标的技术交底并作好记录。3、施工过程中，施工实行“三检制”，即各道工序自检，下道工序交接检，质检员专职检，每道工序合格后通知监理工程师、建设单位、总包单位检验，合格后再进行下一道工序施工。质检员严格把好质量关,把隐患消灭在萌芽状态中。4、如施工过程中有不符合现象，应及时采取纠正和预防措施，防止再次发生。（三）该工程的施工方案送交建设单位，监理单位、总
8、包单位会审过成一致意见签字认可后，我公司将严格按施工方案进行施工。（四）现场街接：1、施工前与建设单位、监理单位、总包单位相关人员互相介绍姓名、职务、联系 等.2、联系材料推放的地点、工人食宿等事宜。3、基层交接：对需做的基层按要求接收，如达不到要求，应及时与相关方协商整改。4、现场协调:以积极的工作态度对待人，以谦虚的态度请教人，以优良的工程质量说服人，营造和协调良好工作气氛，达到优良工程，让业主满意，让业主放心的目的.（五)材料要求：对进入现场的防水材料，必须经建设单位、监理单位、防水施工单位共同抽样送检合格后方能使用。(六）施工原则上不准进行交叉作业，工程竣工后,应避免在防水层上凿孔、打
9、洞或其它破坏防水层的作业。（七）经质检站、建设单位、监理单位、总包方验收合格并交付总包方进行浇灌砼时，我公司施工员在现场守护，随时监督、配合总包方浇灌砼,防止已竣工的遭到破坏，一直到总包方浇灌完毕才能离开。四、安全环保施工（一)每个班组设班组安全员1名，对现场的作业人员进行施工前的安全，文明施工教育。由现场施工班组长兼职负责监督安全施工,对整个施工现场都要有安全措施。（二）进入现场人员必须戴安全帽、穿胶鞋，任何时间不得违章作业。（三）施工现场必须严格遵守建设单位、监理单位、总包单位的各项现场管理制度，服从相关方的统一安排，积极配合各相关方进行施工.(四)严禁酒后上班和打架斗殴事件的发生。（五）
10、现场的材料堆码整齐，有明确的标识。(六）每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废料及时清理出场，不留后患。防水施工现场至始到终应保持干净，整洁、卫生。（七)高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工作业.五、施工进度根据本工程总施工进度安排足够的人力和财力，绝对保证整个工程施工进度.PVC管施工方案一、PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。1
11、、管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超过14。管材的弯曲度1。0。2、管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷.二、管材、配件的运输及堆放PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长
12、，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水三、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安
13、装.PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为:下管清理工作面试插粘接剂连接养护1、下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞.2、粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。准备检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口,轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接承插口涂刷粘接剂后,立
14、即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得立即对结合部位强行加载,须静置固化。四、PVC管道试压与验收1、试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。2、管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后,在无压情况下至少保持12h。3、试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容.严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MP
15、a，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象.试验时为保持管内压力可向管内补水.严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格.强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1。5倍,但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时,向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值,若漏水量不超过规范允许漏水量时,则认为试验管段承受了强度试验。五、管沟回填沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0。10.15m,直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时,要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶.管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求.六、质量控制要点1、施工前，应验
