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1、井下作业工程典型质量事故案例2006.11一、XX井分求管串卡钻事故二、XX井油管落井事故三、XX井钻杆落井事故四、XX井通井规卡钻事故五、XX井测井电缆卡钻事故六、XX井分注管串错下事故七、XX井压裂卡钻事故八、XX井解除抽子卡油管落井事故九、XX井油管爆炸事故十、XX井挤水泥固油管事故十一、XX井套铣筒卡钻事故十二、XX井试井钢丝及油管落井事故十三、XX井深井泵衬套落井事故十四、XX井铅模卡钻事故十五、XX井管串喷出地面事故十六、XX井铣锥除垢卡钻事故十七、维修检泵井返工案例剖析XX井活塞通不过封隔器检泵返工案例XX井管式泵倒下返工案例XX井油管漏失返工案例XX井抽油杆被磁化返工案例十八、
2、作业现场着火案例剖析案例一 ：XX井静电引起着火案例案例二：XX井清蜡剂着火案例井下作业工程质量事故案例在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。为了预防类似的事故再 次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的 防范措施。本案例搜集整理了陇东油田近三十年来，在井下作业 过程中所发生的 18 个典型实例，通过对这些实例的原因分析，提 出了相应的防范措施。对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似 事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。案例体现了三个特点，一是紧密结合陇东油田井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及
3、防范措施；二是每个 事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类 似事故的发生具有一定的可鉴性。一. XX井分求管串卡钻事故一静态资料完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补 距:2.5m、套管外径：139.7mm、内径:0 124.26mm、套管深度 1939.90m、水泥返高22.0m。压裂层位长4+5，油层段：1818 1824.8m 1824.81829.9m，射孔段：1821.01825.0m,采用 SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。XX井分求管串遇卡前后示意图分求示意图遇卡后示意图二事故过程 分求管串卡钻2003 年11月26 日压裂
4、长61层后下入分求钻具，结构为母堵 +油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头+中62mm花管1个+油 管191根至井口。母堵深度1840.64m,轨封1830.86m,花管深 1829.10m。抽汲过程中发现液面突然降低，直至无液面，2003年 11月28日,活动管串,起出油管12根,上提第13根管串遇卡, 活动解卡，负荷 200-250-300-350-400-450KN 未解卡，采用水泥车 正、反循环洗井均未畅通，泵压范围18-25MPa。后经倒扣、套铣 等方法处理，打捞完发现花管中有抽汲抽子 1 个和 1 个抽子上接 头。三事故原因分析：1、当解封后下层液体随着压力的释放会携带地层
5、吐出的砂很 快随井筒上升，并上升至封隔器以上，随着起钻具工作的进行， 砂子又会逐渐下沉聚集，当聚集到一定量时环空砂粒沉积于封隔 器上部导致卡钻。2、抽汲过程中对抽子未勤检查，长时间使用造成抽子本体脱 扣而落井。3、解卡时正反洗井均不畅通且泵压高，原因是花管内落有抽 汲抽子及上接头。4、压裂后裂缝未完全闭合，反洗井起到诱喷作用使地层吐砂。 四预防措施 ：1、对于分求钻具，为防止井筒中砂子上返，可在起钻具前， 即解封以前，向油管内及环空中灌注活性水至井口，用以平衡地 层压力，达到防止砂子上返造成卡钻事故的发生；2、分层求产时（求上层），轨封位置尽量靠近射孔段下沿， 使轨封上面减少沉砂口袋。3、抽完
6、，进行反洗井工序。4、上起抽汲钻时应该慢提。二、XX井油管落井事故一油井静态资料完井日期：2003年11月22日、井深：1989.0m、人工井 底:1964.0m、水泥返高:246.9m、套管内径:0 124.26mm、套管下 深:1985.93m、套补距:2.80m，最大井斜:19.0度，层位：延9,油 层井段： 1937.6-1946.0m、 厚度 8.4m、 综合解释油层， 1946.0-1950.8m 厚度 4.8m、综合解释油水层，1950.8-1962.9m、厚度12.1 m、综合解释水层。射孔井段1937.6-1939.6m、厚度2.0m。变形油管图片二事故过程及原因分析该井于2
7、003年12月1日搬上试油，12月8日下单上封压裂 管串，当下至封隔器以上第 64 根时管串落井，落井管串为球座+ 62mm外加厚油管4根+长454单上封+水力锚+0 62mm外加厚 油管 64 根。由于该井液面很低，大约在 1600m 左右，落井油管由 于受重力加速度及反弹力的影响油管弯曲变形严重（详见图片）， 经五个多月的打捞，捞出油管 53 根。三、防范措施 造成油管落井的原因一是用液压钳上扣时油管偏扣，二是公 扣磨损、锥度变化，三是操作人员责任心不强所致。1、液压钳下钻操作时要用对扣器，人工先用管钳上 2-3 扣后 再用液压钳上扣，禁止慢档冲击，卸扣后空转小于 1圈；油管推荐上扣扭矩表
8、外径(mm)内径 (mm)钢级上扣力矩（Nm）非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大60.3mm50.3mmJ-5510007501250180013502250N-8014001050175025001850310073.02mm62.0mmJ-55145011001800230017002850N-8020501500255032002400400088.9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550101.6mm88.6mmJ-55170013002150355026504450N-802400180030006
9、300475079002、液压钳起下管串时严格按其操作规程作业：压力调至6-8MPa、对于0 62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-180Nm； 对于0 62mm、J-55钢级外加厚油管扭矩1700-2850Nm，附油管 上扣扭矩表。三、XX井钻杆落井事故一油井静态资料完井日期：003年7月5日、完钻井深:2323.0m、人工井底:2285.0m、 水泥返高:825.0m、套管内径:124.26mm、油套下深（防腐）:1143.54m、 钢级J55X139. 7X7.72、油套下深（裸管）：2311.38m、钢级J55 X139. 7 X7.72二上修原因 该井是一口采油井,于200
10、3年6月21日开钻，7月5日完钻，完钻井深2323.0m （项目组确定井深为2314.0m）。9月8日压裂施工后，下分求钻具时在751.53m遇阻，下通井钻时在751.53m遇 阻，750.39m处印痕异常，证明该井在试油施工过程中井筒发生变 化，本次上修主要是证实套管的技术状况以对症处理。三事故过程及原因分析该井于2003年10月29日上修，先起出上部75根X 734.49m 套管后，又下入73mm反扣钻杆下带 2捞矛准备倒出下部第 一根套管，当下完78 根钻杆欲旋转钻具打捞时发现管串落井。打 捞过程证实钻杆两处脱扣，第一处捞矛以上第三根钻杆处、落物 在套管外面；第二处在由下而上第44根钻杆
11、处，钻杆全部落入井 底，后分二次打捞完毕。落物状况见示意图。造成该井钻杆落井的原因分析为：（1）底钳未打好致使管串转动松扣落井；（2）在下钻时钻杆公扣台阶处缠了麻绳使丝扣上不紧而造成 钻杆落井。四、防范措施1、初始下钻时一定要打好底钳；2、下入井内的钻杆均用标准丝扣油涂抹，禁止缠麻绳；3、新钻杆在地面连续上卸三次扣再下入井内，防止粘扣，并 用大钳上紧。四、xx井通井规卡钻事故一、基本数据人工井底 1777.5m,射孔段 1696.01702.0m, 1711.01712.5m 二、事故过程XX井实施隔米作业，起出原井管串后，下e 114mm通井规 至1542.57m时遇卡，活动解卡无效;水泥车
12、正冲砂解卡憋压30MPa 循环不通。上提360KN解卡仍无效；最后用爆破切割油管后才得 以下泵完井。三、事故发生的原因分析1、未按井下作业操作规程中大直径工具下井时限速的要 求施工;2、通井规在其“肩膀”处无水眼，致使水泥车憋压循环不通。 四 、防范措施：严格执行井下作业操作规程大直径工具下井时限速要求， 即通井规下放速度应控制在10-20m/min，特别快到射孔段、变形 位置或预定位置以上100m时要缓慢下放。五、XX井测井电缆卡钻事故一、油井基本简况XX井为一口生产井，1985年12月28日投产，人工井底： 1445.87m,生产层位丫10(1.2)层，日产液19.85m3,日产油16.4
13、2t, 含水1.5%，生产至1994年9月，日产液21.08，日产油4.25t， 含水76.0%，动液面810 m,累计产油25942 t。二、落物的形成：1、测井执行环空测井任务时，当找水仪(外径25 mm,长XX撷井电缆卡钻事故2.3m）下至800m处遇阻，上提电缆（外径：e 8 mm,长800m） 断，后来在检泵作业时起油管过程中遇卡，经活动起出油管时第 8 根从公扣处断掉。2、进行打捞解卡时，倒出 52 根油管，接着下外钩试抓电缆 的过程中突然遇阻，上提至第5根时遇卡，卡点142.90m后通过 旋转、活动、循环、碱处理（井内结硫酸盐垢）、上拔、下砸、倒 扣等措施，共起出钻杆7 根后卡死
14、。3、本次上修前，另有一支修井队下公锥 +正扣钻杆进行造扣 打捞，结果造成公锥与正扣钻杆不能脱手， 造成该井多次、多级、 多类型落物且遇卡的复杂情况，当时被人们定为“死井”。井下落物先后有：1、测井电缆880m （外径e 8mm）和一台找水仪（长2.30 m, 外径e 25mm）。2、母堵（e 89 mm）X0.08m+e 62 mm 尾管 X 1 根 X8.91m+ e 62 mm 花管 X1 根 X1.03 m+e 62 mm 尾管 X1 根 X8.97m+e 62 mm 接泵短节 X1 根 X 0.20m+e 44mm 泵 X 3.68 m+e 62 mm 油管X59根。3、外钩（e 6
15、2mm）X0.86m+反扣钻杆（e 73 mm）X根。4、2/钻杆下带公锥一个。8具体井下落物如图所示后来由修井队再次对该井进行修复，经过活动解卡、倒扣打 捞、下内外钩、下正反捞矛、套铣筒、卡瓦捞筒等十八道工序。三、事故发生原因：1、采用外钩打捞电缆时，下入过深，并且外钩上部没附带盖帽，故电缆线上窜，缠绕外钩上部太多，造成第三次落物；2、选择公锥打捞外钩时没有考虑到能否脱手，故而造成第四 次落物。四、防范措施：1、打捞绳类落物时，工具上部要有挡环，其厚度小于20mm,外径小于套管内径6mm,且一定要采用慢下，逐步加深 上提试捞；2、选择打捞工具要考虑脱手和再打捞；3、对打捞管柱总的要求是：下得去,抓得牢,脱得开,起 得出。六、
