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1、分切复卷指导书1、作业流流程图生产指苓一一-生产-作-业一-检验2、作业准则（1）、半成品复卷A、过程检验中发现：、印刷膜收卷不齐、不能复合者;、印刷膜有较严重缺陷，需剔除裁剪者；、复合膜粘胶 沾边，不能开卷者；、复合膜大小头，需重新倒卷者；、 其他需要复卷者。凡此种现象由质检员在生产第一时间通知 生产部需要复卷作业；B、生产部签发工单，注明复卷目的和要求事项后下达 给车间；C、复卷工依照工单指令作业，质检员跟踪检验或委托 操作工检验；D、完成复卷，缺陷得到纠正卷膜，依照生产正常程序 进入下道工序；E、复卷后的卷膜要夹入原生产跟踪交接单如有剔除 裁剪，米数发生变化，复卷要在单子上注明修改原有米
2、数实 有米数，并在生产原始记录中注明裁剪下来不合格品的数 量，供统计员核算。（2）、原料膜分切A、原料薄膜分切由生产部签发生产工单下达给车间；B、分切工根据工单要求的薄膜品种、规格和数量去仓库 领料，领回的原料膜按划分的区域存放在手托盘上；C、分切工依照工单要求的分切宽度设定刀片位置和间 隔；D、设定调整设备工艺参数，使分切膜收卷平整，切口 平滑、端面整齐、松紧适当；E、每卷分切膜要夹入生产跟踪交接单注明：、工 单号；、材料名称、规格、厂家；、米数；、数量； 、班组人员；、时间；F、NY膜分切完毕立即用复合膜包裹妥当，以防受潮，跟 踪单可以插夹在包装膜中，铝箔膜包裹时可将跟踪单 贴在外层表面；
3、G、分切下来需要生产领用的，应放在成品区待其他工序 人员来领取，领取时应双方共同称量确认；I、分切产生的消耗量应做原始生产记录，是重量消耗， 还是米数消耗系根据原材料合格证的标注而定。（3）、成品膜分切A、生产部签发生产工单下达给车间，操作工根据待切 卷膜类别到复合工序、熟化室或半成品库领取待切卷膜，放 置在划分的区域托盘上；B、领料、存放、工艺设定、设备调整同4.422中的 b）、c）、d）中的规定；C、依照工单要求，设定停机报警米数；D、纸芯的长度与卷膜宽度相同，在分切收卷的开始，仔 细调整好分切的卷膜与纸芯两端合齐，误差W2mm，分切的 卷膜端头用BOPP胶带粘贴在纸芯上，升速要缓慢，减
4、轻张 力变化对分切收卷的影响；E、分切收卷过程中，调整好退卷张力，收卷张力、牵引 辊压力使收卷张力适中，无明显忽松忽紧现象，保持分切收 卷端面的整齐；F、分切过程中操作工要根据退卷卷膜附带的生产跟踪 交接单中的插签说明和卷膜的实际插签位置和签数目，做 好停机检查和剔除裁剪的准备，临近插签位置时，要提前缓 慢减速，到达插签位置时停机检查处理；G、分切过程中，对没有插签的卷膜实施在线监视，每下 机分切膜时，结合停机时间，逐一自查下机分切膜的质量， 自检合格后用BOPP胶带粘贴端头，可以装箱、箱不封口， 待由质检员检查；H、不够米数长度的待切余膜，重新包装好，附带跟踪 单注明工号、产品名称、日期、重
5、量后退半成品库，下批 分切时首先领。3、工序质量判断准则（1）、资源A、操作工经过岗位培训，熟练掌握复卷和分切技能，熟悉设备结构和性能，熟悉操作规程、了解产品标准；B、工序设班长（机长）1名、操作工23名；C、复卷机复卷制品的过程相适宜，配备自动边位纠偏、 张力控制、速度控制、计米器，保证复卷质量和产量；D、分切机对分切制品的过程相适宜除配备复卷机的基本 装置外，另配废边吹风、收卷张力控制、扩展装置，保证分 切质量和产量；E、生产现场宽敞明亮、清洁卫生，所有卷膜材料按区 域放置在托盘上。（2）、文件和记录A、工序现场有生产调度规程、质量策划操作规 程和作业指导书文件，其中操作规程要挂在墙上 做
6、为警示；B、工序现场记录包括：生产工单、生产跟踪交接单、 自检记录。（3）、成品的检验A、操作工按规定自检和记录；B、质检员定时巡检，对成品检验，记录和签发合格证。4、成品评定准则(1) 、工单无要求时长度误差:5.0m/1000m 定尺交货 的长度误差依照工单要求值；(2) 、宽度误差：土 10mm(3) 、卷膜端面不整齐度：W3.0mm(4) 、纸芯：内径：75mm+1.0mm长度：同卷膜宽度 允差2.0mm芯内不塌陷，不变形。(5) 、收卷张力适中，悬空横置时卷膜端面可保持；(6) 、卷膜内接头用40mm宽的BOPP粘胶带粘接牢固可靠, 有明显标志，接头个数由合同(工单)确定；(7) 、卷膜表面不允许有明显暴盘筋。5、工艺条件复合机 分切机 高速分切机(1) 、线速度：0120m/im 0120m/im 0250m/min(2) 、退卷制动张力： 0.10.2A0.10.7A14kg(3) 、收卷张力：0.10.2A0.10.6A14kg(4) 、气缸压力：压车昆：0.20.3mpa0.20.5mpa收卷臂：0.20.3mpa0.20.5mpa
