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1、.wd工程类别：新建 方案编号：方案类别：一般上海石化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢构造施工方案 黄 峰 童华强北京燕华建筑安装工程责任上海分公司2008-7-17目 录1.工程概况12.编制依据13.主要工作量14.施工程序15.施工组织35.1.现场管理体制网络及说明35.2.施工进度和劳动力组织35.3.施工机具清单和辅助材料表46.施工准备56.1.施工技术准备56.2.原材料验收57.钢构造预制和安装顺序及原那么58.钢构造预制68.1.钢构造预制的一般要求68.2.立柱、横梁和支撑预制要求68.3.预制的钢构件外形尺寸的允许偏差78.4.节点板和螺栓孔加工要求88.5.钢构件
2、除锈和涂装要求89.钢构造安装和焊接99.1.根底验收及外表处理和垫铁布置99.2.钢构造安装一般要求109.3.焊接的一般要求109.4.钢构件焊缝外表质量要求1110.脚手架的搭设1110.1.脚手架搭设的根本要求：1110.2.框架脚手架的搭设1110.3.脚手架的布置1111.质量管理措施1211.1.质量管理体系1212.交工技术文件1313.施工HSE措施及管理1313.1.HSE方针及目标1313.2.HSE管理体系1313.3.平安技术要求1314.JHA分析141. 工程概况本次施工钢构造为上海石化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢构造。钢构造主要为设备操作平台和设备框架。
3、钢构造主体连接形式为螺栓连接加焊接，钢构造主体节点形式为刚性连接。钢构造原材料采购、预制、安装单位为北京燕华建筑安装工程责任上海分公司，监理单位为天津石建监理，设计单位为上海吴泾化工设计院。2. 编制依据1) ?钢构造工程施工质量验收标准? GB50205-20012) ?石油化工特殊钢构造工程施工及验收标准? SH3507-19993) ?建筑物钢构造焊接标准? JGJ81-20004) ?高强螺栓设计,制作和验收标准? JGJ82-915) ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-886) ?工程建立交工技术文件规定? SH3503-20017) 上海吴泾化工设计院提供的构造图纸
4、8) 设计图纸交底记录3. 主要工作量上海石化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢构造安装工程总吨位约45t。、主要有3.6m平台、7.8m雨蓬、10.795m设备操作平台2A/2B及劳动保护等，立柱共40根。4. 施工程序对原设计施工图纸进展会审，设计交底；然后进展设备钢构造框架和设备平台构造图纸进展二次深化设计，二次深化设计完成后，钢构造设计料表由业主和设计及监理进展确认，钢构造安装量在确认后，由北京燕华建筑安装工程有限责任公司上海分公司采购钢构造的原材料，框架立柱及设备梁经复验合格后；在金山预制场进展下料、预制，钢构造预制完成后，自检合格后，运输到现场安装。同时安装前由测量工和技术人员进
5、展严格的根底验收，并办理根底交接手续。框架钢构造预制和安装流程图具体如下： 水平、垂直支撑下料节点板下料横梁下料立柱下料节点板、横梁钻孔构件焊接构件组对构件焊接变形调整喷砂除锈原材料采购、验收、报检预制场防腐喷涂把构件组对成单柱根底验收运输到现场框架平台现场安装雨蓬安装框架报检验收二次灌浆现场涂装防火层施工最终验收5. 施工组织5.1. 现场管理体制网络及说明本工程设工程部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。工程部实行工程经理负责制，设工程经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE
6、经理，现场专职HSE检查人员一名。工程部下设相关管理部门和施工队。具体如下施工管理网络图施工经理童华强总工程师黄峰HSE经理高学武施工班组质量检查员HSE工程师杨胜举安装工程师材料工程师杨秀成施工队长 施工班组工程经理5.2. 施工进度和劳动力组织工程部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。5.3. 施工机具清单和辅助材料表施工机具清单表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1卡 车8吨台1运输2吊 车50吨台1 吊装3工具房个14电焊机台10焊接5焊机房个26铆工工具房个27砂轮切割机J3G-400台285芯电缆米10009刨床台110剪板
7、机台111手砂轮机台1012焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条13焊条保温筒只1214水准仪DS1-1台1测量15经纬仪T2台1测量16倒 链5吨个617麻 绳米20018盘 尺30米把219摇臂钻台120扭矩扳手套121磁力钻台222定位销条12安装横梁辅助材料表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1脚手架吨104油漆白色公斤30标识5包装胶带m215摩擦面用6棕绳16m1207卡扣1t个10水平绳8钢丝绳夹10个209手扶水平绳12m1506. 施工准备6.1. 施工技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关国家标准、标准及业主标准的相关规定，做好记录和标识，并与相关部门一起进展图纸会审
8、，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进展设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进展实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉业主制定的钢构造施工质量管理规那么和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进展详细的技术交底。(4) 施工机具进展完好性检查，并运至现场予以适宜而平安的放置。(5) 施工人员进展平安教育、熟悉现场情况。6.2. 原材料验收(1) 钢材和型材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 (2) 钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。(3) 钢材的外表外观质量除应符合国家现
9、行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：a. 钢材外表不应有明显的凹面或损伤，钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应 大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b. 钢构造防火：应符合?钢构造防火涂料应用技术标准CECS24：90?及GB1490794的要求，除锈等级sa2级，钢檁条采用镀锌处理。c. 钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。d. 不应有严重的锈蚀、损伤和重皮现象。(4) 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和外表锈蚀的焊丝严禁使用。(5) 型材的扭曲的不得超过标准要求，且H型钢外型应符合下表要求。 H型钢验收要
10、求名 称允许偏差mm备 注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且5H型钢侧向挠曲矢高L/1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度27. 钢构造预制和安装顺序及原那么由于此次钢构造涉及的范围都是设备平台，没有管廊，钢构造的安装主要根据设备安装后才能进展安装。8. 钢构造预制8.1. 钢构造预制的一般要求(1) 下料前必须再检查钢材外表质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。(2) 钢构造下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。(3) 钢材下料宜采用机械切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应去除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、
11、平整。(4) 型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的构造构件不得有裂纹、重皮现象；钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。(5) 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。(6) 安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其外表应无毛刺、无油污、平整、光洁。外表光洁度为3，斜度一般为1/201/10。(7) 孔的加工必须采用机械加工。8.2. 立柱、横梁和支撑预制要求(1) 立柱和横梁下料前必须再检查外表质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。(2) 立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊
12、接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录，设备沉重梁不允许对接。(3) 立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；(4) 立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。(5) 横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。(6) 立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板
13、和腹板。(7) 立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。(8) 立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差变形进展调整，然后才进展除锈和涂装。(9) 框架构造支撑都为型钢，支撑钻孔划线时应从中心线向两边量，保证两端螺栓孔中心线的距离，以免误差使螺栓把不上。(10) 钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。8.3. 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差立柱外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差 mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离单层钢柱L/1500；15.0柱底面到牛腿支承面的距离L/2000；8.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200且12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0一节柱高度多节钢柱3.0两端最外侧安装孔距离2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且5.0一节柱的柱身h/250且5.0牛腿端孔到柱轴线距离L23.0牛腿翘曲或扭曲L210002.0L
