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1、 135砼烟囱工程施工组织设计目 录一 工程概况1.1工程简介1.2主要实物工程量二 施工方案与施工方法2.1施工程序2.2施工方法2.2.1地基与基础工程2.2.2烟囱主体结构工程2.2.2.1竖井架及操作平台组装2.2.2.2筒身模板安装2.2.2.3筒身钢筋绑扎2.2.2.4筒身砼浇筑和养护2.2.2.5移挂链式起重机及操作平台2.2.2.6烟道口施工2.2.3烟囱衬及隔热层施工2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工2.2.5航空标志施工2.2.6竖井架及操作平台拆除三 施工进度计划四 施工平面布置五 劳动组织与施工机具设备5.1劳动力组织5.2施工机配备六 质量、安全保证措施6.1质量
2、保证措施6.2安全保证措施135米砼烟囱施工组织设计一、工程概况1、1工程简介此工程为某某二期工程（烟囱工程），烟囱高度为135米，在50米、90米、130米处各设置一道信号平台。设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为400-200mm，基础采用C35砼，筒身35以下采用C40，35米以上采用C35砼钢筋砼。衬采用CL耐酸砖，隔热层采用防水水珍珠岩。1、2主要实物工程量（1）土方工程 760立方米（2）垫层砼: 26立方米（3）基础钢筋砼 530立方米（4）筒身钢筋砼 850立方米（5）航空标志35米（6）防水珍珠岩块隔热层 195立方米（7）耐酸砖衬 365立方米（8）钢筋制
3、作安装 179吨（9）爬梯及信号平台制安 19吨二、施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。烟囱筒身用提升式模板施工方法。2、1施工程序测量定位挖土截桩-垫层基础回填井架、操作平台组装筒身施工衬及隔热层施工避雷、航空标志、信号平台及爬梯井架拆除基础地坪散水技术竣工。2.2施工方法本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程2.2.1地基基础工程2.2.1.1土方工程本工程采取机械挖方按类场地。放坡系数1:0.67,考虑增加工作面350mm,排水沟350350mm,设集水坑二个，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量：求出烟囱中心、烟道
4、中心线和0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。采用反铲挖掘机挖土，在挖土时注意挖掘机不要碰管桩，并要随挖随测量，避免挖深。2.2.1.2砼工程2.2.1.2.1垫层砼土方挖完、管桩截完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼，浇注方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。垫层砼采用平板振捣器捣固，其表面应保持平整。2.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋外圈的墨线。为了坡度正确
5、，应把1.9米标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45或30弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用24#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。基础钢筋保护层为底部100mm,其他35mm厚，为使之达到设计要求，应用35mm钢筋头焊接在钢筋上，600,使之成为整体并能控制壁厚。2.2.1.2.3烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板
6、，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用3道10钢筋箍紧，每道连接3个紧线器。待找正后加支撑固定。模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.55米为宜。2.2.1.2.4脚手架搭设由于基础是圆形墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑，脚手架的高度应高出基础环壁杯口300500mm,为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。2.2.1.2.5基础砼浇筑 本工程采用泵送流态砼浇筑方案基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。往复不
7、停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷底滑轮等预埋铁件。2.2.1.2.6基础砼养护因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，适当浇水，控制砼、外温差，防止砼产生温度裂缝。2.2.2烟囱主体结构工程烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。2.2.2.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔井架。材料、砼等由
8、罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。2.2.2.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔1.0001.000,采用 采用75*75*5角钢制作，每节2.5米形成立方体进行组装，中间拉接板每500mm设置一道采用60*60*6角钢，随施工进度的升高进行连接安装。竖井架首次安装高度可为二十五米左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔十米在筒壁衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次
9、，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的围。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针二根。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。2.2.2.1.2操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号一次进行，先安、外承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选用14,外钢圈选用16,辐射梁选用214,连接支撑,再安方木、木铺板、栏杆、
10、安全档板、安全网及外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一为 3545度 根据液压滑动模板施工技术规（GBT113-87）规定，设计荷载包括下列各项：（1）模板系统、操作平台系统自重；（2）施工荷载；（3）垂直运输设备运输时的额定附加荷载；（4）砼对模板的侧压力、冲击力；（5）砼与模板之间摩阻力（略）；（6）风荷载。因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：n=式中：N 总垂直荷载（KN）P 单个链式起重机的计算承载力（KN）（按额定承载力的1/2计算）代入公式：n= 23.5/0.98 =24考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20%计算，设计H
11、SZ5型链式起重机的数量为：n=241.2=292.2.2.2筒身模板的安装外模采用提升式模板，模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套模相配合施工。2.2.2.2.1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有3个部分，水平调径丝杆，其二端分别穿设于二个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。二吊杆的上端各装有1个滑轮，可在连接支撑
12、上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具 中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，
13、便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用4040mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地*划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。操作时,标尺端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其表面与标尺外端接触时,即为设计半径。如此逐块测定,直至完毕。在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
14、在外模板的外侧还需箍以4道10-14钢丝绳。用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。2.2.2.2.2移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。模准备三套,与提升式外模配合施工。第一节模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段安装模。第一节模安装在基础砼表面
15、上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除,则模便可拆掉。模板安装在已固定好的木垫板上,第一块模板安装好后,即可分别向左右两侧集资安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接,在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑,支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定,另一端与竖井架固定,待全部安装好后,用18园钢嵌于模板侧的四列扁钢凹槽予以紧固。在每列凹槽配置二根钢筋,长度一般为五米,其接头部位应接触严密,且每个凹槽的上.下两根钢筋接头应错
