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1、配料工序岗位操作规程配料生产任务本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。二. 岗位生产原理：根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台(或投料口)，输 送到电子皮带称，定量定时投料。经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。三. 配料操作程序：1. ) 开机前准备工作接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口， 皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无 误后，向班长汇报。2. ) 接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。3. ) 配料精度的控制：物料配料精度除
2、与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定， 因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。以及搅拌 机的运行状况。四. 停车1. ) 接班工停机通知各下料仓口同时停止下料2. ) 待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。设备全停后， 做好清理和设备维护工作五. 紧急停车1) .当接到紧急停车通知(外部事故)操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。停 车后，视实际情况由班长决定安排。2) .如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并及时向班长汇报。3)六. 巡回检查1. 操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转
3、情况.2. 发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报3. 经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性4. 每天检查原料堆放，贮备情况5. 注意转动设备的润滑情况粉碎工岗位操作规程 一、粉碎生产任务 本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50-60 目（请宏 观的讲解目的单位）二、岗位操作流程1. 开车前准备工作1）检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子,、圆齿、偏齿是否正常完好，机 内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺2）检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。3）接班长开车通知，启动粉碎
4、机、输料器、除尘系统。4）待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进 料口。三、停车1）计划停车， 接班长通知，联系配料岗位此时停止投料等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。2）紧急停车 当接紧急停车通知或信号（外部原因） 应先停原料输送系统，然后停粉碎机。（是否需要关掉电源？） 如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。四、生产负荷的控制1）在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料 度来实现，合理调节好原料的投放 量是否稳产，高产的重要环节。2）物料的
5、粗细除其本身固有因素外。一般由粉碎机运行情况决定。因此要经常注意检 查粉碎机圆齿、偏齿、筛片的磨损程度。五、设备检查与维护1）粉碎机在运行过程中，出现声音异常，需注意是否投料量过大，机内赌赛，结疤过 厚，筛片破损等。如出现上有识述情况，应减少投料量，降低负荷，以及停车清理胡粉碎机内壁等2）注意转动设备的润滑情况，定期进行润滑维护处理。3）发现问题及时处理，较大问题应立即（是否需要停车）向领导汇报。造粒工序岗位操作规程3.1：造粒岗位生产任务本岗位生产任务是：把粉碎岗位输送来的物料送入造粒机内，调节合适水份，进行造粒，使颗粒达到产品标准要求。3.2：岗位生产原理，在一定液量条件下，物料在造粒机中
6、相互摩擦，碰撞，翻滚，粘聚 成球状颗粒，经皮带输送机，进入干燥机。3.3 工艺指标1）造粒机出口半成品颗粒，25mm。2）颗粒水份25 35%3.4 岗位操作3.4.1 开车前准备工作，检查造粒机盘内，皮带输送机等设备是否有杂物，并按规定清除， 检查电气及所有设备的转动装置是否完好，灵活，对转动设备作人工盘车，确认所辖设 备处于完好状态，然后报告领导。3.4.2 开车1） 接班长开车通知以，联系干燥冷却岗位，并告知生产负荷。2）按顺序开起传送系统，圆盘造粒机，皮带输送机。3）待物料进入圆盘造粒机后，根据造粒实际情况调节水量，来控制造粒机内粉状料量 及颗粒的大小，以提高产量和质量。3.4.3 正
7、常停车1. ）接班长通知以，联系粉碎岗位停止投料。2. ）等系统流量明显减少后，停止喷水3. ）本岗位设备全停止运转后，做好清理和设备维护工作。紧急停车1. ）当接到紧急停车通知或信号，岗位即忙停止原料输送系统及停止喷水，停造粒机， 停车后视实际情况由班长决定安排。2. ）如属本岗位紧急停车，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向班 长汇报。3.4.4 正常生产控制1）成粒率的控制，一般情况下，物粒是依工艺配方投放的，而喷水量是根据成粒状 来 调控，原则上液相量与成粒率成正比。2）液相量的控制在实际生产中，毛料物料的液相量是直接由本岗位视工情况调控、注意，液多则 大颗粒多，液少则细
8、颗粒多， 3.4.5 注意事项1）注意反料情况2）检查设备运转，润滑情况3）停炉，停产时注意造粒机内清洁情况，有结疤要及时清除。4）发现问题及时处理，较大问题立即汇报3.4.6 不正常情况的处理一、造粒机内物料难成粒原因：1.物料组份不符合要求解决物料组份2.物料粉碎粗调整粉料细度3.液相量偏低增加液量干燥冷却工序岗位操作规程1. 岗位生产任务本岗位生产任务是：巴造粒岗位送来的含水25 35%的湿颗粒物料烘干合成水量W7 9 的半成品肥料，使产品符合工艺要求。2. 岗位生产原理 干燥原理，造粒岗位送来的湿物料在干燥机内，随着干燥机的不停转动，加温，使 物料温度提高，使物料内部的水份逐步向其表面
9、气化扩散，经除尘，沉降放空。3. 工艺指标1. ）进干燥机炉膛内炉头温度：约900C-1200C2. ）出干燥机炉膛内炉尾温度：约200C-250C3. ）出干燥机物料温度：约40C60C4. ）出同物料水份：约10%4. 岗位操作1. ）检查所属设备的电气，检查设备内是否有杂物等，及时清除，检查转动装置的润滑 情况按规定注油，确认所辖设备处于正常状态，最后缶班长汇报，准备开车2. ）接班长开车通知，启动干燥机旋转炉体，干燥引风机，点火升值，启动炉底鼓风机 根据炉火。炉尾温度调节风量，炉排速度，进煤量控制好炉温，待温度达到指标时，同 时开启炉内尾部排气风机及除尘风机。3. ）启动皮带输送机，冷
10、却机，冷却引风机，并联系筛分，包装岗位做好拌料准备。4. ）待物料进入本岗位后，调控好各级干燥温度和温度，直至符合工艺要求。5. 肥料经干燥机进入冷却机后，注意检查出冷却后的温度，必要时取样送化验室进行水 份测试。5. 停车1. ）短时停车：接班长通知，做好封炉准备，高低鼓风机风量，待干燥炉内的物料出空 后，烘干炉封炉保温，待炉膛温度降下来后，将干燥机，干燥引风机、冷却引风机皮 带输送机，逐个停下，全停后，做好清理和设备维护工作。2. ）紧急停车：当接到紧急停车通知（外部原因）时，按短时停车程序处理。3. ）如属本岗位原因，需紧急停车，立即发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并 及时向领导报
11、告情况，6. 正常生产控制1.）干燥机温度控制增加燃料量和风量可提高炉膛温度，反之则降低，干燥机进料温度可通过炉膛，两者关系成正比。观察干燥机出料物料，调整干燥机风量和炉头，炉尾温度。冷却机出料温度，可通过冷却引风机抽风量高控，两者成反比巡回检查1.检查燃料贮备和使用情况2. 检查干燥机，冷却机、出料情况及运行情况，除尘装置的除尘效果。（注意：除尘放料应及时，不能让积料到除灶器内。）3. 检查烘干炉排风口，降室清灰门是否关紧。4. 检查所属设备的润滑情况，有否异常。发现问题及时处理，重大问题及时向领导 汇报。筛分成品包装工序操作规程1.岗位生产任务本岗位生产任务是将经筛先合格的颗粒肥料，按工艺
12、要求称量、缝包、入库2.工艺指标每包净重40+0.4kg （平均每包重量不允许负值）缝包线密度9-1 针/10cm缝包合格率 99.0%3. 岗位操作1.）检查筛分机、冷却机、缝包机是否完好，检查转动装置是否正常，确认无误后，向 班长汇报。2.）接开车通知后,启动筛分机，冷却风机，皮带运输机，物料进入筛分机后，筛分出的 大颗粒，通过粉碎机，粉碎返回造粒机，筛分出的物料直接返回造粒机。3. ）启动电子称，缝包输送机，缝包机，皮带输送机。4. ）当成品仓贮料后，根据情况，开始卸料，过称缝包，入库4. 正常生产控制1.）装料时注意套紧袋口，防止物料散落到磅秤上。2.）经常清扫包装秤，校对电子秤3. ）电子秤近侧应设置散装成品袋，以备待用。4. ）经常检查缝包机，缝包输送机润滑油情况。5. ）注意缝包输送机的速度，与缝包机同步6. ）经常检查缝包机，缝包机润滑情况5. 不正常情况5.1 电子秤销重不准，原因：1.）电子秤有积料或杂物2.）电子秤机械故障5.2 缝包机跳线、断线1.）直针或钩针位置不正2.）机械故障3. ）缝包机不转清除积料和杂物检查维修移正位置或更换备件修理或更换通知电工或维修处理4. ）包装秤故障（详风包装秤使用说明书）
