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1、聚烯烃管材挤出生产工艺管理规定1 目的为了对聚烯烃管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺 的科学 性和合理性，促进聚烯烃管材各机台稳定生产，特制定本规定。2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工2.1 工艺管理组织架构图2.2 职能分工2.2.1 车间主任负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产 工艺的 摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺 调试技能的培 训。2.2.2 班长欢迎下载负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试； 负 责对本 班生产工艺制度的执行情况进行监督落实； 负责本班技工工艺水平的传帮
2、带工作；负责 本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。2.2.3 技工负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试； 具体落实各 机台生 产工艺制度的执行。2.2.4 操作工负责在生产不稳定时， 在操作工权限范围内对机台工艺进行调试； 严格按照 相关 工艺制度，对生产工艺如实进行记录。2.2.5 工艺工程师负责对车间的工艺记录表单进行整理归档； 负责及时将每天的生产工艺输入 到数据 库中；负责工艺数据库的日常管理工作。3 工艺设定的一般原则及权限划分3.1 工艺设定的一般原则聚烯烃管道产品主要分 PE、PP-R 和 PE-RT 三大类，三种原料均为 C、H 元 素为 主的高分子聚合物
3、，具有较好的热稳定性， 加工性能相对比较稳定。 聚烯烃 管材工艺设 定原则如下：3.1.1 加工温度聚烯烃材料的加工性能总体较好， 且热稳定性较理想， 其加工温度范围相对 较 宽，通常可在 170 C-240 C 之间。挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温 度和模具 温度两类，设定原则分别如下：3.1.1.1 料筒温度原料的塑化热量主要来自于料筒外部加热器热量和螺杆剪切产生的摩擦热 量，由于原 料从进入螺杆到出口模的距离较长， 且螺杆剪切热量非常可观， 因此 一般料筒温度不宜设定过高，以免造成原料长期过量受热，导致塑化过度， 影响管材产品外观和物理力学性能，因此， PE 管材料筒温度一般设为
4、 170-200 C 为 宜，塑化性能较差的机台或原料，料筒温度可适当高些。另外，靠近下料口的料 筒一区的 温度应适当更低些，以免下料口处原料过早熔融粘结，影响下料。PP-R 和 PE-RT 原料由于加工流动性更加优于 PE 原料，且其加工稳定性对 加工温 度比较敏感，温度偏低则易发麻，偏高则易发胖，因此其料筒温度通常 应略低于 PE 管 材，一般宜在160-190 C,且当机台和原料牌号固定时，其料筒温度调整的幅度相对较 小。3.1.1.2 模具温度由于模体对原料的剪切摩擦热量明显低于料筒螺杆， 且原料在模具中的停留 时间较 短，通常其温度设定值需比料筒温度高， 且宜随着靠近口模的方向， 逐
5、渐 适当调高设定 温度，温度通常宜设定在 190-220 C 之间，当管材出现外观暗淡无 光，或内外壁明显发 麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度。口模温度对管材的外观影响较大，通常需稍高，以 200-240 C 为宜。 大规格的 PE 管材模体中的芯子由于导热和散热均较困难，刚开机时由于 芯子温度 往往较低，容易导致内表面发麻，而长期生产后，又由于芯子温度上 升散热不畅，又会导 致芯子温度超高失控，因此必要时，需采用模具内加热温 度调控装置，对芯子温度进行调 控。与料筒温度类似， PP-R 和 PE-RT 管材模具温度通常也需适当低于 PE 管材 的加工温度，宜在 180-210 C 之间
6、，口模宜设为 190-230 C。3.1.2 生产速度管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种， 其中小规格管材按每 分钟线 速度表征更加直观， 大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出 量，以每小时 产量表征生产速度更加直观。各类管材额定生产速度如下:3.121 PE给水管额定生产效率速度：米/分产量:Kg/小时机型公称外径标准尺寸比SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33速度产量速度产量速度产量速度产量速度产量速度产量75机D2015991675机D25141341512675机D32111781317175机D409221102101220175机D5
7、0934510.333013.335013.830075机D635.903616.83508.435010.23508.925075机D754.003404.53245.63306.93307.730075机D902.703303.23303.93304.83305.833075机D1101.803302.33472.83563.53594.03314.530075机D1251.202871.52951.82952.12802.52802.825075机D1401.003001.142801.32601.42301.51901.617075机D1600.903501.13501.33501.5
8、3402.03402.130090机D1601.365301.655302.05302.435302.84903.549090机D1800.904501.14501.344501.654501.94202.3642090机D2000.865301.055301.295301.575301.815002.1648090机D2250.574500.74500.784060.853650.953301.0830090机D2500.555200.655200.815201.05201.165001.4650090机D2800.425000.515000.625000.734800.94801.0545
9、090机D3150.365500.425300.515300.635300.785300.9250090机D3550.285500.355500.405300.505300.625300.7350090机D4000.235500.275500.325300.395300.485300.58500120机D4500.48270.58580.588100.73800120机D5000.318000.388000.468000.59800120机D5600.196160.38000.378000.46800120机D6300.28110.258240.38100.37800注：速度调整范围为额定值的
10、土 10%3.122 PE 燃气管材额定生产效率速度：米/分产量：Kg/小时规格牵引速度（m/min）小时产量（Kg/h）机台备注D32SDR1111.017875机SDR17.61375机D40SDR119.075机SDR17.61321075机D50SDR118.533075机SDR17.612.833075机D63SDR115.835475机SDR17.68.433075机D75SDR114.034375机SDR17.65.634575机D90SDR112.835075机SDR17.6433175机D110SDR111.935075机SDR17.6SDR17.6SDR17.6注：速度调整
11、范围为额定值的土10%3.1.2.3PP-R管材额定生产效率速度：米/分产量：Kg/小时D631.53150D751.46200D901.14230D1100.77230D209.596D257.111060 X 33 机D324.6120或 80 机D403.1120D502.43150D631.53150D208.08065 X 33 机 D257.0107D324.3140注：速度调整范围为额定值的土 10%3.1.3 真空度1.801.671.340.9010.07.95.53.62.91.809.07.55.015020023023087.311012012015015078101108定型箱真空度是影响管材尺寸和外观的关键因素PE 和 PP-R 管材的真空度般宜在 2bar-0.4bar 之间为宜，具体以成型的管材外径大小是否符合标准为原则。成型真空度过高， 容易明显增加管坯与定径套内表面的摩擦， 增加管材发胖 和外观花纹 的概率，而真空度过
