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1、北京京城起重吊装搬运公司、编制依据1.1公司提供的施工图。1.2大型设备吊装施工工艺标准1.3化学工程建设起重施工规范SHJ515 90HGJ201 831.4Demag Ac300吊车性能表1.5KMK5160 160t吊车性能表1.7 TG 500E 50t吊车性能表1.8 TG 1300E 130t吊车性能表1.9 TG 25E 25t吊车性能表2.工程概况2.1某公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254台（套），其中有 223台（套）安装在聚酯车间，其它31台（套）为热媒单元的设备。2.2聚酯车间为一个 48m40m27m的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成
2、后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道,各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。2.3热煤单元的设备基本就位在地面上。2.4聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：AB60-B-10R01、 AB60-A-10R01、 AB50-A-22R01、AB50-A-10R01、 AB40-A-20R01、 AB40-A-11R01、 AB40-A -41C 01等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。2.4.1设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼
3、层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。2.4.2设备重量大，吊装就位时,栓挂吊具的吊点受力大,吊具的设置有一定难度。2.4.3由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。2.4.4设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。2.5综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，聚酯车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进
4、楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。 3.设备的吊装方法3.1设备吊装的总体原则：设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。3.1.1聚酯车间内重量在 18t以下的设备，采用 50t(TG-500E)液压吊车提升送至相应的楼层边24.8m，能满足车间 27.8m以下楼层里的设备吊装。,根据 50t吊车性能 ,回转半径 6m，桅杆长度3.1.2聚酯车间顶层 ( 27.8m )的设备由 KMK516
5、0 ,160t液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。3.1.3聚酯车间 + 14.3m与 21.8m之间几台重量大和体积大的设备采用2台吊车抬吊上 + 14.3m楼层边，然后平移至安装位置。3.1.4聚酯车间 + 14.3m以下的较重的设备AB40-A-11R01酯化 I，由一台 Demag Ac300 300t全液压汽车起重机直接吊装设备就位。3.1.5所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。3
6、.1.6设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。3.1.7由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩I必先就位。3.1.8热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用3.2几台较重较大设备的吊装。KMK516、 160t吊车吊装就位 ,热媒站其它设备采用50t吊车吊装就位。3.2.1A B40-A-11R01酯化 I的吊装。3.2.1 .1设备吊装参数：序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注立式3AB40-A-11R01酯化 I 5300 1050075t1FL3.2.1
7、 .2吊装方法方法一：300t吊车主吊、 160t吊车溜尾， 300t吊车站位的回转中心距AB40-A11R01就位中心的距离 9m， 300t吊车先伸 19m杆，在 160t吊车溜300t吊车全支腿， 100t配重， 160t吊车全支腿， 45t配重。尾的情况下，将设备送入柜架内，伸杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。此时，方法二：由 1台 160t和 130t吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础上，尾部置于预先放好的拖排上，然后两台吊车移车、站位，使两 台吊车回转中心距设备基础中心距离为8m，然后两台吊车吊设备头部，尾部由卷扬机牵引，使设备缓慢立起，然后就位。3.2.1 .3受力
8、计算及机索具选择。设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。3.2.1 .3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊装载荷 G=(G 1 +G 2 )K=(75+6)1.1=90t支撑梁按 6000mm长设计支撑梁下千斤绳受力F 1 =F 2 =G/2=45t取安全系为 5破断拉力 P P =545=225t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能P下千斤绳选用 52 637+1 P 1 P 25m两条 F 1 F 2其中 G：设备重量 75tG 2：吊钩及索具重量 6t G 1 K：动载系数 1.1支撑梁上千斤绳受力：P 1 =P 2 =F 1 /Sin60 =45/Sin60 =52t取安
9、全系数为5P P =525=260t钢丝取一弯两股，据钢丝绳性能选取钢丝绳 52 637+110m两条3.2.1 .3.2辅助吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。最大受力 F=G 1 /2=90/2=45t取安全系数为 5破断拉力 P P =545=225t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能选取钢丝绳 52 637+122m一条3.2.1 .3.3吊装酯化支撑梁的计算支梁由 219 10无缝钢管制作而成P P y =T Sin = G/2 5000T=G/2 Sin P y T T P y=9/2 Sin 59o=54t P Z P ZP y =2Sin
10、59o=46t G/2 6000 G /2P Z =TCos59o = 54 Cos59o=28td 1支撑梁细化比查得稳系数数 =Co /Y=600/714=81 =0.70 1 2R 3 3b =P Z / F=28000/0.70 65.6= 610Kg /Cm 2 G/2耳板计算b= 40cm = 4cmd 1 = 10cmR= 20cm G=90t耳板由 40A 3板制作而成在 1 2断面拉应力 =G/2(b d1) =90000/2(40 10)4= 375Kg /Cm 2 在断面 3 4圆孔内表面应力 3点处为最大 = p R 2 +(d 1 /2) 2 / R2+(d1/2)
11、2其中 P =G/2 =90000/2 10 4= 1125Kg /cm 2 p为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力 p =G(4R 2 +d 1 2 )/2d 1-d 1(4R2 )=290000(4 402 +10 2 )/ 2 104(440 2 -10 2 )= 1161kg /cm 2 3.2.2A B40 A 41C 01工艺塔的吊装3.2.2 .1设备吊装参数位号名称外形尺寸重量就位楼层备注立式AB40-A -41C 01工艺塔 2200 137009.2t2FL3.2.2 .2吊装方法当设备到货后，先用50t吊车和 25t吊车把设备从轴之间送入框架，并斜靠在(B)轴线的 7.30m
12、梁与 14.30m梁之间。然后由预先栓挂在 21.80m层上的两只 10t葫芦吊设备头部， 50t吊车溜尾，使设备吊装就位。3.2.2 .3有关计算及索具选择。设备吊装荷载 G=（ G 1 +G 2） K其中 G 1设备重量 9.2t=（ 9.2+2）1.1 G 2索具重量 2t=13t K动载系数 1.1吊装受力按最不利情况考虑钢丝绳受力 13t，取安全系数5 破断拉力 P P =135=65（ t）选 26 637+1钢丝绳一弯两股使用20m两条3.2.3A B50 A 10R01预缩聚的吊装3.2.3 .1设备吊装参数位号名称外形尺寸重量就位楼层备注立式AB50-A-10R01预缩聚 4
13、200 427018.4t3FL3.2.3 .2吊装方法当设备到货后，由一台50t和一台 25t吊车把设备从轴线南面送上 14 . 30m楼层，然后由两台 20t葫芦牵引和一台 10t葫芦溜尾在楼层AB50 A 10R01的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后，再行安装，两台 20t葫芦27.8m楼层的四条砼立柱上。间逐步提升挪动，使设备到达安装位置，安装时栓挂于设备安装位置上方3.2.3 .3受力计算及索具选择吊装荷载 G=（ G 1 +G 2） K G 1设备重量 18.4t=（ 18.4+0.2） 1.1 G 2索具重量 0.2t=21t K动载系数 1.1据受力，可选绑扎绳 26 637+1，一弯两
