《长输管道安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输管道安装（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河北省安装工程公司企业标准长输管道安装工艺规程QJ/JA03-02.02-20061.适用范本工艺标准适用于陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的安装施工。输油输气管道线路工程施工及验收规范 油气长输管道工程施工及验收规范 长输管道阴极保护线路工程施工及验收规2. 引用文件SY/T040198GB503692006SYJ400690技术管理标准范QG/JA04.01-20063.施工准备3.1 施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计 单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工 方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
2、具 体执行公司技术管理标准。3.2 施工工种和人员满足工程需要。3.3 施工机械已到现场且运转状态良好。3.4 办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。3.5 长输管道用材料及管件的材质、规格、型号必须符合设计要求， 其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证 明书以及材质证明书或使用说明书，并对证明文件进行检查，当对其 质量有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。3.6 防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同 防腐等级、不同类别的钢管混装。3.7 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等 因素综合考虑，应按其材质作焊接工艺评定，并具有
3、质量证明书，同 时检查焊条外观、牌号。焊材发放使用，应由焊接责任人员全过程控 制。4.施工机具、设备 依据建设项目实际情况，设臵若干个管道施工综合队，每个队 通常配备的设备见表 1，同时，还要配备一些共用设备，共用设备见 表 2 。表 1 长输管道施工常用设备机具配臵表序号名称型号及规格单位数量备注1吊管机572G 等台32四弧焊机D5B台13二弧焊机AXT2X250台2或林肯焊机4台4货车5t-8t台15客货两用车1.5t台16内对口器台17外对口器套28火焊设备套2自制9砂轮机150台810温度计触度点0 -150支1表 2 管道安装共用设备机具配臵表序号名称型号及规格单位数量1防腐作业机
4、组列车式套12水平钻机42300G套1穿越公、铁路3弯管机PB16-30套1冷弯管用4周向射线机BTX台1管内自行5X光射线机XXQ2505台46超声波探伤仪USIP II台1管内自行7超声波探伤仪CTS 30台88电火花检漏仪SPY台49电火花检漏仪DJ II B台310地面检漏仪台211超声波测厚仪SHS 2台412管子拖车LAK2640/40台213空压机AWR 370台214空压机YW9/7台415打压机SNC300/TN-1台116加油机5-8t台217经纬仪DJR-6台218水准仪D5-3台219对讲机台15.操作工艺5.1 施工程序 长输管道施工程序交桩、移桩测量、放线修施工道路
5、管沟开挖防腐管进场布遽呻I弯管预制 组装对口 I怪I焊口预热 焊接一I测温 焊缝探伤I I焊缝返修 斗I防腐补口补F伤匚二上|防腐检测管道下沟1附属工程管沟回填地面检漏1通球扫线1分段试压管口返修1死口连头1站间试压1系统试运介介质置换投产福5.2 测量放线5.2.1 交接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸验收设计单位所 交标桩，对设计单位打好的管道中线桩进行踏勘、复查和接桩，控制 桩上应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢距及切线长， 并撒白灰线。要记录下每个桩位的参照物和相关位臵，必要时在附近 永久物体明显处做好标记。5.2.2 补桩：对于重要位臵控制桩的丢失，应由设计院补齐标桩
6、，对 于直线丢失桩较少或桩间距较大的则自行补桩。5.2.3 放线：一般放一条中线和两条占地边界线，中线桩的间距为20-30 米。然后用尺从中线量至边界，边界桩间距为 50-100 米，对 于地势起伏地段要适当加密标桩，并对特殊挖深及放坡等专门进行标 记。对于弹性敷设地段，曲线顶端点和拐点各设一桩，中间10-20米 设一桩。5.2.4 其它测量：管道不同材质、壁厚，不同防腐材料及等级的分界 点，管道附属设施位臵，穿跨越的分界点，地下障碍等处应专设明显 标记桩。5.3 施工道路修筑5.3.1 施工道路要修在靠干线公路一侧，宽 8-10 米，在修施工道路 的同时，要将占地宽 20 米内的条带一次平整
7、好，但中线桩左右对称 0.5 米的一条留下，做好标记。5.3.2 施工道路不得在无公路处中途交叉，对于管道与公路相交的， 要首先考虑施工道路靠公路近，再考虑施工方向问题。5.3.3施工道路要有足够的承载能力，耐压值一般不低于0.2MPa,达 不到要求时应采取填土、石碾压等措施。5.3.4 占地边界内的一切障碍物、树木、青苗应同时清除，沟渠填平。 对于不允许堵截的沟渠，要在修路时铺设足够流量的过水管，或者搭 设施工便桥，其桥面宽度不得小于 3.5 米。5.3.5 对于施工道路与干线公路相连通的运输通道，也应与施工道路 同时修整好，其宽度为6 米左右，并修好错车场。5 . 3 . 6拖管车行驶通过
8、的桥、涵承载能力不应低于 8 吨，否则应加固 或制定绕道行驶的路线。5.4 卸管5.4.1 所卸管子的数量、材质、壁厚、防腐种类和等级等，均应符合 该区间设计图纸要求。5.4.2 原则上一车管子卸一堆，但对于一车管子总长度少于 100 米 时，也可以两车管子卸一堆。管堆间距要与每堆管子的长度一致。以 保证吊管机在布管时能正驶时吊管，退驶时空载。5.4.3 卸管时可以一次吊 2-3 根。推荐使用柔性的尼龙吊带，且不得 损伤管口及防腐层。5.4.4卸管吊车停放位臵在拖车与管道中线之间，将管子卸在距管道 中心 3-4 米处。若管沟已挖好时，也可将管子堆在管沟内。5.4.5 对于管车不能直达管线时，可
9、修建堆管场集中堆放管子，但每 个管场的堆管数量不宜超过 2km。5.4.6 管堆四周要支垫牢靠，防止滚垛。5.5 布管5.5.1 布管前应先在距管道中心 3 米处的布管中心线上，沿线刮土， 推出条形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心处，土堆高 0.5-0.7 米，对于戈壁滩或石方段，可用草袋或编织袋装细土当土堆。5.5.2 为了确保土堆位臵正确，应随时布管随时垫土堆。5.5.3 用吊管机布管时，一次可吊两根管子，逐一放在土堆中心位臵。 相邻两管口要错开一个管径，使布好的管子呈锯齿形摆放，并确保所 布管子距离管沟 1 米以上。5.5.4 于钢管管口直径误差较大的，应在布管前测量管口周长，按周 长选
10、配管后再行布管。相邻两管口周长误差不得超过 5mm。5.5.5 对于个别地段按管沟测量结果预制的钢管段，要注意前后管口 方向性，按方向和管号对号入座，直接布管在管沟外。5.5.6 吊管机吊管行走时，要有专人牵引管子，防止碰伤管子。5.6 组装5.6.1 检验：检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等， 准确无误时再组装。5.6.2 标识：逐根管子按顺序、按施工方向进行编号，编号用油漆或 不干胶纸标记在前后管口顶部。5.6.3 登记：按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制管厂 及其编号防腐厂及其编号，并填入施工原始记录。5.6.4 清管：先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切脏物及杂物
11、， 如倒不干净则用清管器清除。5.6.5 洗口：采用坡口机、绵纱等将管端内外 20mm 范围内的泥土、 油污等清除干净，并确保干燥。5.6.6 修口：采用坡口机、砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；管口 不平度和垂直误差超标的也要修好；机制坡口的内毛边要清除掉，管 端内焊道高出管内壁的部分要用砂轮机磨平；管端内外 20mm 内的锈 迹要清除，直至见到金属光泽。5.6.7 串管：修好后将管子串到已组装好的管道上。串管前先将内对 口器固定在组装好的钢管末端，然后将串过来的管子套在内对口器 外。5.6.8 转管：对口 前先 查看两 管口 处管 自身焊缝是 否错 开（应100mm）,而且管末端的制管焊缝不
12、要放在底部，达不到此要求 的则转管。5.6.9对口：采用无点焊组对方法。坡口钝边有深度超过1mm的碰伤， 应补焊磨平后再对口。对口间隙按规范要求执行，并用间隙样板或螺 丝刀控制，一次对好间隙后，再进行根焊。5.6.10 根焊：管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过 程中，不得活动管子或碰撞管子。对于某些采用特殊材质的管线，在 焊接时应按规定对管口、焊道进行预热和缓冷。5.6.11 在地势起伏地段，至少要在3/4 周长管口的焊缝施焊完成后， 才能移走吊管机。5.6.12 管道经过乡间小路时，应一次组装完成, 不留死口，但要将 管子落在平地上，并在路面处复土保护管子。5.6.13 对于管道
13、分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板； 下班时管端也要用管帽临时封堵，防止脏物和小动物进入。5.6.14 于钢号等于或大于 X60 的高强钢管道组装，应禁止直接用锤 敲击管口。5.7 焊接5.7.1 电焊工必须同时具有劳动局颁发的焊工技术合格证和适合本 工程要求的考试合格证方可上岗。5.7.2 电焊条的规格型号必须符合设计要求，其保存和使用方法按厂 家执行。5.7.3 电焊工施焊前要认真检查管口质量，不合格的不得施焊。5.7.4 焊接工艺及规范要按技术措施和焊接工艺评定进行，并认真搞 好清渣和自检工作，最后标记焊工号。5.7.5 焊接采用下向焊方法时，应按焊道层次定岗位多人流水作业施 工，两人
14、进行打底焊，其余焊道由两人采用半自动焊完成。5.7.65.8 焊口探伤5.8.1 已完成焊口清理和做好标记的,要及时进行探伤检查工作。5.8.2 探伤前先进行外观检查，外观不合格且没有修补好的不得进行 探伤检查。5.8.3 探伤方式、检查数量及检查标准，按施工设计规定执行。5.8.4 对于探伤不合格的焊口，要在不合格处作出标记，并及时发出返修通知单。5.8.5 返修后的焊口要认真复查，如复查不合格，要在发出二次返修 通知单的同时，通知施工技术人员和质量管理人员，制定措施再返修， 且经施工项目技术总负责人批准。5.8.65.9 补口补伤5.9.1 焊口探伤检查合格后的管口方可进行防腐补口工作。5.9.2 补口补伤的材料及防腐等级应与母材的防腐材料、防腐等级相 同。5.9.3 补口前要认真清除焊口锈污，并修整好母材的防腐接茬。如钢 管表面有水气及霜雪时，要用喷灯予以烘干。5.9.4 不同的防腐材料要选用不同的补口、补伤工艺
