合成材质纽扣概述

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1、合成材质纽扣概述合成材料纽扣是现代化学工业发展的产物，是目前在世界纽扣市场上数量最 大、品种最多、成本最低、流行最广的纽扣。合成材料纽扣主要分为热塑性树脂 和热固性树脂两大类。热塑性树脂成型后通常是透明的，可进行二次熔融加工。这类树脂主要包括 聚苯乙烯、醋酸纤维素树脂、丙烯酸树脂、K树脂、ABS树脂（丙烯晴-丁二烯- 苯乙烯共聚物）扣、聚酰胺树脂、粘土聚合物等。由这些材料制作的纽扣的主 要特点如下： 1.透明聚苯乙烯纽扣：这种纽扣的透明性较好 ,材料价格便 宜,注塑容易,但是易脆,且不耐高温,不耐溶剂,所以只能生产低档次的纽 扣；2.醋酸纤维素树脂纽扣：不仅透明，而且材料的力学性能优异，特别

2、是它的回弹性好，且不易破碎，所以多用于注塑带有弹簧的绳扣。缺点是 成本高，注塑性能较差； 3.丙烯酸树脂纽扣： 这是一类透光率最大 ,透明 性最好的塑料。可用于注塑的树脂品种很多，国内主要型号有 372、 613、 504等，但综合透光率稍差。由于丙烯酸树脂透光率较高，色泽纯正，所以 在纽扣制造业，大多用这类材料制造高纯度、高透明性纽扣，其外观有如 水晶玻璃的效果，制成的纽扣或单独作时装纽扣，或与其它材料组合成组 合纽扣，用于女性时装中，目前颇为流行。这类纽扣的缺点是表面的耐磨 划性、耐有机溶剂性及耐温性不好，不宜用于高档、耐用的服装上。 4.K 树脂纽扣 K 树脂是一种苯乙烯一二丁烯共聚物。

3、特点是透明性较好，材料 的柔韧性好，容易注塑。用这种树脂制成的纽扣常具有一定的弹性，多用 于生产透明、半透明的绳扣。由于该树脂受材料力学性能的限制，纽扣的 耐用性不好，档次较低。热固性树脂成型后通常不能进行二次熔融再加工。这类树脂主要包括：氨基 树脂、酪蛋白、酚醛树脂（又称胶木树脂）、聚酯等。另外，合成材料纽扣按照纽扣的外观特点又被分为以下几种。 1磁白纽扣，纽扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型。2. 平面珠光纽扣，产品特点是珠光亮度在整颗纽扣扣面都一样， 象片镜子， 色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃纽扣很难区别。本色的珠光纽扣大多用于 衬衣扣。3. 玻璃珠光纽扣，纽扣表面的珠光排列呈波纹状

4、，珠光亮度高，亮斑闪耀 有如猫眼的效果。4. 云花仿贝纽扣，这类珠光纽扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花， 并显示七彩效果。这种珠光类纽扣与天然贝壳的珠光效果较接近，故称仿 贝纽扣。5. 条纹纽扣，表面有细腻流畅的线条，色彩自然，具有天然竹、木的纹理， 故又称为仿木纽扣、仿竹纽扣。这类纽扣主要用于一些休闲服上。6. 仿皮纽扣，表面有皮纹、外观有皮质感，色彩丰富。由于仿皮涂料着色 很容易，所以极易制作各种色别的仿皮纽扣，并且纽扣表面的光滑度可根 据客户的要求，很容易加工成从特亮到亚光、无光的效果；仿皮纽扣由于 采用的是现代塑料纽扣的生产工艺，生产效率较高，所以价格较低，但比 普通塑料纽扣高。由

5、于仿皮纽扣比普通塑料纽扣多了一道薄涂料口宽涂过 程，所以生产周期略长，一般交货期在半个月以上；另外，由于仿皮纽扣 整体材料均是合成树脂，所以它的耐热性、耐磨性和耐有机溶剂性能受到 限制，使用时不能用电熨斗熨烫，不能浸入有机溶剂中，也不能放入洗衣 机中长时间地搅动洗涤。7. 珠光棒材纽扣，这类纽扣的特点是将板材纽扣的珠光效果与棒材纽扣的 定形花结合在一起，使纽扣既具有清晰的定形花纹，又具有珠光效果。纽 扣的色彩鲜艳，所以深受广大消费者的欢迎。目前国际上利用一种新技术 研制成的珠光棒材纽扣，无论在色彩上还是在纹理上都与天然鲍鱼壳十分 相似，十分漂亮。珠光棒材纽扣可以做成男女各种服装用纽扣，市场前景

6、 良好。树脂纽扣制造流程树脂纽扣分为板型扣（纽扣具有层次感）、棒型扣（具有渗透感，正反面纹 路一样）和异形扣三种类型。1. 板型纽扣制作工艺（1）根据纽扣的厚度、层数，将不饱和树脂原料按一定量调好，在加入相对量的固化剂、促进剂、色浆后，用搅拌器进行拌匀。然后均匀的倒入转动的板 料桶，按照纽扣实样颜色，可分层次倒入（有些纽扣里面带有一层银粉或图 案，是在其加不饱和树脂原料期间在层次间加银粉或图案纸），凝固好以后， 取下成形板料，放入冲压机，按照扣样的型号大小冲出一粒粒纽扣，再放水 里冷却硬化。（2）按订货商要求的纽扣坯厚，进行半成品选坯；（3）按照扣样调出不同的刀型，进行激光或磨砂制扣；（4）.

7、根据需要，将扣子放入抛光桶，加入其它物质进行抛光；（5）成品检验与包装2. 棒形纽扣制作工艺（1）依据扣样棒花颜色，分别调好不饱和树脂、固化剂、促进剂，用相同型号 的钢管，依据扣样花纹，调好注料口花纹形状，用多条皮管同时吸入混合料注入 管道，等其冷却，倒出树脂棒，按其厚度放入相应的切棒机，切成扣坯，放入水 里冷却硬化。（2）按订货商要求的纽扣坯厚，进行半成品选坯；（3）按照扣样调出不同的刀型，进行激光或磨砂制扣；（4）.根据需要，将扣子放入抛光桶，加入其它物质进行抛光；3. 异型扣制作工艺（1）按照扣样用规定塑料制品做成一次性塑料模具，将调好的不饱和树脂、固 化剂、促进剂拌匀，利用器具注入塑料

8、模具，等其冷却用热水除去塑料模具， 形成异形扣的半成品；（2）对实样半成品按扣样进行打孔、不规则切割、机器制样，再经过打磨形成 产品；（3）成品检验与包装。树脂纽扣成品检验要求及验收标准1检验要求（1）形状与样品一致，包括细边扣边大小，面背弧度等。（2）有以下现象均为废品：a.针眼：针眼打破，打裂，眼孔不在纽扣中心位置，四孔位置不呈正方形，眼孔与扣面不垂直，断针后少孔或针没打透，前大后小，暗眼扣孔边缘打炸 无孔等。b扣边：纽扣整体厚度正确，但一边厚、一边薄；c整体厚度与样品扣比较，纽扣整体变厚或变薄及机器车削时连续四粒纽扣有厚有薄。2. 产成品验收标准（1）颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同。（2）针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准。（3）光度符合要求。（4）面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象。（5）按款式、颜色、花纹、型号分类包装。