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1、水泥生产工艺及设备知识考试试卷姓名 部门 岗位 成绩一、填空题1. 在水泥生产过程中，粉碎包括（破碎）和（粉磨），其中粗碎要求碎至（100mm）, 中碎要求碎至（10030mm）,细碎要求碎至（303mm）。粗磨要求碎至（30.1mm），中 磨要求碎至（0.10.02mm）,细磨要求碎至（0.020.005mm或更小）。2. 般要求生料细度控制在0.08mm筛筛余（小于10%）、煤粉细度控制在0.08mm筛 筛余（小于10 15%）,水泥细度控制在比表面积为（350400m2/kg）, （3010微米）3. 一般情况下，每生产 1 吨水泥需粉碎各种原、燃材料（4 吨）左右，在粉碎作 业颗粒占有
2、相当比例。中，电耗占水泥生产总电耗的（6575%）；研磨体和衬板消耗占全厂钢材消耗的（ 50%） 左右，成本占水泥生产总成本的（35%）左右。4. 胶凝材料可分为（无机胶凝材料）和（有机胶凝材料 。沥青和各种树脂属于（有机 胶凝材料），水泥和白灰属于（无机胶凝材料）。5. 水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。6. 通用水泥分为（硅酸盐水泥）、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰质 硅酸盐水泥 、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。7. 复合硅酸盐水泥强度等级包括（32.5） 、（32.5R）、（42.5）、（42.5R）、（52.5）、（52.
3、5R）。8. 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量为（50） Kg,且应不少于标志重量的 （98%），随机抽取（20）袋，总质量（含包装袋）应不少于（1000） kg。9. 通用硅酸盐水泥的生产过程通常分为（生料制备）、（熟料煅烧）和（水泥制成）三 个阶段。10. 我公司采用的新型干法水泥生产工艺有（ 优质）、（低耗）、（高效）、（环保）、（装 备大型化）、（生产控制自动化）、（管理科学化）和（投资大、建设周期较长）的特点。11. 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物组成为（硅酸三钙）、（硅酸二钙）、（铝酸三钙）和（铁 铝酸四钙）。其分子式分别为（3CaO.SiO2 ）、（ 2CaO.SiO2 ）、（
4、 3CaO.AL2O3 ）和4CaO.AL2O3.Fe2O3）。分别简写为（C3S）、（C2S）、（C3A）和（C4AF）。12. 我公司水泥生料生产过程中应用的主要原料有（电石渣）、（石灰石）、（粘土）、（铁 粉）和（粉煤灰）、（砂岩）。13. 在实际生产中，为了使熟料煅烧顺利，保证熟料质量，应同时控制KH）、（n）和 p）,并使三率值相应配合适当。14. 水泥工业要求一级品石灰质原料中Ca （248%）、MgO（W2.5%） R20（W1.0%） S03（W 1.0%）、fSi02（W4.0%）、CL（W0.015%）。15. 配料方式通常有（磨头仓配料）和（库底配料）两种。我公司采用的是
5、（库底配 料）。16. 一般情况下，干法生料的细度控制在0.2mm方孔筛筛余（1.01.5%），0.08mm方 孔筛筛余（812%）。用（0.2mm）方孔筛筛余来控制粗颗粒，用（0.08mm）方孔筛筛余来 控制平均细度。17. 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料（ 化学 组成）、（物理性能）和（均化程度）。18. 水泥生产的生料制备过程包括（矿山开采）、（原料预均化）、（生料粉磨）和（生 料均化）四个环节，构成生料制备的均化链。19. 固相反应的起始温度为（800）C,在（1100） r至（1200） r时，大量形成（C3A） 和（C4AF，同时（C2S）含量达到
6、最大值。20. 普通硅酸盐水泥熟料一般在（1300）C左右就开始出现液相，而C3S的形成最快 速度约在（1350）C, 般在（1450）C下C3S绝大部分生成，所以熟料烧成温度应写成1300） （1450）C或（1450）C。通常情况下需要在高温下煅烧（2030） min。21. 液相量不仅与（组分的性质）有关，而且与（组分的含量）及（熟料的烧结温度） 有关。一般水泥熟料煅烧阶段的液相量为（2030%）。22. 生成 1Kg 熟料的理论热耗一般波动为（1630）（1800） KJ/Kg。23. 煅烧水泥熟料时，原料和燃料带入的微量元素有（Na20）、（ K20）、（S03）、（MgO）、 （T
7、i02 ）和（P2O5）。24. 悬浮预热器包括（立筒预热器）和（旋风预热器）。25. 预分解窑系统由（悬浮预热器）、（分解炉）、（回转窑）和（冷却机）系统组成。26. 预分解窑一般分为（过渡带）、（烧成带）和（冷却带）这三个工艺带。27. 水泥强度主要取决于水泥中（3）（32）微米的颗粒含量，大于（60）微米的颗 粒活性很小，仅起微集料的作用。28. 水泥出厂前必须按照（国家标准）规定的（编号）、 （吨位）取样，进行全套（物 理）、（化学）性能检验，确认各项指标符合（国家标准）和（有关规定）时，方可由（化验 室）通知出厂。29. 通常通过（KH）、（n）、（p）三个率值来表示生料或熟料中氧化
8、物含量之间的关系。 三个率值的确定应综合考虑企业的（原料）、（燃料）、（工艺条件）、（技术水平）、（生产水泥 品种）、（强度等级）和（季节）等因素。30. 影响水泥强度的因素有（熟料的矿物组成）、（水泥的细度）、（水泥石结构）、（石 膏掺加量）、（养护温度和湿度）、（微量元素）和（外加剂）。二、简答题1. 什么叫粉碎？在水泥生产过程中，粉碎的目的和意义是什么？ 答：在外力作用下，克服固体物料各质点间的内聚力，使其粒度减小的过程称为粉碎。 物料的粉碎主要是为后续工艺过程作准备，最终有利于各种物理化学反应的进行。在水泥生产中，为的是便于物料的烘干、输送、储存、原料预均化、磨前配料；生料和水泥的 均
9、化、水泥熟料煅烧、水泥的水化和硬化。2. 什么叫胶凝材料？什么叫水硬性胶凝材料？什么叫非水硬性胶凝材料？ 答：在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质。只能在空气中硬化而不能在水中硬化的胶凝材料，叫非水硬性胶凝材料，又叫气硬性 胶凝材料。在拌水后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的胶凝材料，叫水硬性胶凝材料。3. 什么叫水泥？ 答：凡细磨成粉状物料，加入适量水后可成为塑状浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水凝性胶凝材料。4. 什么叫硅酸盐水泥熟料？其中硅酸盐矿物不能少于多少？ 答：由主要含氧化钙、二氧化硅、三
10、氧化二铝、三氧化二铁的原料，按适当比例磨成细粉，并烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质，叫硅酸盐水泥熟 料。其中硅酸盐矿物不能少于66%。氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。5什么叫混合材料？我公司可能用到的混合材料有哪些？ 答：在水泥粉磨时与熟料、石膏一起加入磨内，用以改善水泥性能、调节水泥强度等 级、提高水泥产量的矿物质材料。粉煤灰、石灰石、煤矸石及其它火山灰质混合材料。 6什么叫新型干法水泥生产工艺？ 答：就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，广 泛应用于干法水泥生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动 化及科学管
11、理等特征的现代化水泥生产方法。7怎样评价预均化堆场的均化效果？ 答：评价预均化堆场对物料均匀化能力的好坏通常用均化效果表示，即将入预均化堆 场原料化学成分波动的标准偏差降低的倍数称为均化效果。可用下式表示：入预均化堆场原料化学成分的标准偏差均化效果 H= 出预均化堆场原料化学成分的标准偏差8什么叫配料？ 答：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率 值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。9配料的目的是什么？答：（1）根据原燃材料的资源情况，进行合理配料，从而尽可能地充分利用矿山资源。（2）确定各原料的配比，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设
12、计和主机选型的依据。（3）确定各种原料、燃料的消耗比例，改善物料的易磨性和生料的易烧性，为窑磨创 造良好的操作条件，达到优质、高产、低消耗的生产目的。10配料的基本原则是什么？ 答：（1）使煅烧出来的熟料具有良好的物理化学性能和较高的强度；（2）确定某一品种的水泥熟料率值，通过计算确定各种原料的正确配比；（3）指导生产，要求达到易于烧成和粉磨，生产上易于控制和操作。11确定配料方案的依据是什么？ 答：水泥品种、原料品质、燃料品质、生料质量、烧成窑型和生产方法。12影响配料准确性的因素有哪些？ 答：（1）工艺设备不能满足要求； （2）物料成分、水分、粒度波动过大，均匀性差； （3）数据反馈与调整
13、不及时。13怎样提高配料的准确性？ 答：（1）加强对原燃材料的预均化，确保原燃材料成分的均匀、稳定； （2）严格控制原燃材料的粒度、水分，并保持相对稳定；（3）尽量采用先进的生料微机配料控制系统，提高计量的精度、可靠性和稳定性，实 现配料的自动控制。（4）强化管理，及时合理地调整配比。 14合理的生料粉磨细度包含有那两个方面的含义？ 答：（1）使生料的平均细度控制在一定范围内；（2）尽量避免粗颗粒。15连续式生料均化库系统的均化工艺特点是什么？ 答：生料均化作业连续化。即出磨生料不断进入均化库的同时，库内进行均化作业， 库底或库侧可以卸出符合要求的生料。它既可以只设一个库，也可以由几个库并联或
14、串联； 既可以使用压缩空气，也可以由罗茨风机供气。16连续式生料均化库系统要达到预期的均化效果，必须具备哪些条件？ 答：（1）对矿山实行计划开采，不同质量的原材料搭配使用，当原料化学成分波动较 大时，应采用原料预均化堆场；（2）严格控制生料配料计量的准确性，并要保证出料成分的波动周期小于规定值。17立式磨系统与球磨机相比较，有哪些优点和缺点？答：优点（1）电耗降低，可下降 1525%； （2）烘干能力大，可烘干水分 68% 的物料，如采用热风炉供热风可烘干 1520%水分的物料； （3）入磨粒度大，大型立 式磨入磨粒度可达100150m m,可省掉二级破碎系统，节省投资；（4）产品细度调节方便
15、，产品粒度均齐；（5）噪音低，占地面积小。缺点：不适应粉磨磨蚀性大的物料，否则设备零部件磨损大，检修量大，影响运转率18 影响碳酸盐分解的主要因素有哪些？答：（1）石灰质原料的性质；（2）生料细度和颗粒级配； （3）生料悬浮分散程度； （ 4）温度； （ 5）窑内通风；（ 6）粘土质原料的性质。19影响固相反应速度的主要因素有那些？答：（1）生料细度及其均匀程度；（2）原料性质： （3）温度；（4）矿化剂。20熟料冷却的目的是什么？答：（1）回收熟料余热，降低热耗，提高热的利用效率；（2）改进熟料质量，提高熟料的易磨性；（ 3）降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨。21怎样防止回转窑窑尾系统的结皮与堵塞？答：（1）在选择原燃料时，应在合理利用资源的情况下，尽量采用碱、氯、硫含量低 的原燃料，避免用高灰分和灰分熔点低的煤；（ 2）对窑和预热器精心操作，使各部位的温度、压力及喂料量稳定；（ 3 ）采用旁路放风；（ 4）丢弃一部分窑灰，减少氯的循环；（ 5）定期检查吹扫。22水泥回转窑具有哪些方面的功能？答：（1）具有输送设备的功能； （2）具有燃烧设备的功能； （3）具有热交换的功 能； （ 4）具有化学反应的功能；（ 5）具有降解利用废物的功能。23水泥制成的目的是什么？ 答：将
