质量成熟度模型

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1、质量成熟度模型（V2.0）目录一、质量成熟度模型使用说明 13页二、质量成熟度模型等级综述 . 4 页三、品质检验级过程及评价指标 56页四、品质管制级过程及评价指标. 79 页五、品质保证级过程及评价指标 1012页六、品质卓越级过程及评价指标 1314 页七、检查表（质量体系、采购、研发、制造、服务、最高管理） . 1521 页八、持续改善模块QMM评价手册2230页九、关于QMM模型的Q&A3132页一、质量成熟度模型使用说明质量成熟度模型试图为相关部门评价质量管理水平提供一个工具，用以识别相关部 门质量管理现状，找出质量改进的方向。此模型适用于对硬件产品相关部门进行质量管理水平评估；1

2、. 名词解释：1.1 QMM: Quality Maturity Model,质量成熟度模型的英文缩写；1.2 相关部门：实施质量成熟度评价的部门，如事业部、制造厂、客服、总裁室等；1.3 评价变量：某一过程在某个等级下检查条款的实际得分之和与相应最高分的比值；1.4 质量特征：对质量管理关键过程进行描述，阐述质量系统在相关方面应具有的表 现、目标等；1.5 关键活动：实现质量特征所必须的质量活动。1.6 关键能力：实施关键活动所必须的前提条件。1.7 ：补充说明或举例说明方括号前内容的含义；2. 评价原则：21 自评客观性原则：目的是让事业部清楚的了解质量管理现状，找出质量改进方向； 是让事

3、业部清楚了解质量管理现状，找出质量改进方向，在自评时要以事业 部业务实际为基础，实事求是，力求能真实的反映业务的实际情况。22 专家评审原则：专家评审主要评审年度提升条款和提升模块的提升程度以及提升 分析的合理性，对于此部分的条款进行评估并根据评价结果的情况最终确定 年度QMM评级。23 结论局限原则：质量成熟度评价结论不应作为判断有关部门或个人质量工作优劣 的依据，只能作为质量改进的依据；3. 评价方法：3.1质量成熟度分品质检验级（QI）、品质管制级（QC）、品质保证级（QA）、品质 卓越级（QM）四个主级别，及准QI级、准QC级、准QA级、准QM级四个辅 助级别，共八个等级。3.2 每个

4、等级由低到高分配18的等级分，即准QI级1分，QI级2分，准QC级3 分，QC级4分，准QA级5分，QA级6分，准QM级7分，QM级8分。3.3 依据检查表对质量管理的实际业务进行评分。3.3.1评分从1到5分为五个级别，可以评0.5分：差1 分；不明显2 分；一般3 分；好 4 分；显著5 分；下面从系统要求、执行情况、成果三个方面进一步阐述五个级别分的含义。每一个条款的评价要从系统要求、执行情况、成果从三个维度进行考量。对于单一性的问题如“有没有”这类的问题从一个维度进行考量就可以。级别评分系统要求（说）执行情况（做）成果（做的结果）差1 无系统/程序要求，或系 统/程序初步开始确定； 管

5、理阶层开始具有管理 需要的认识； 没执行，或零碎的执行； 在个别业务区域内展开； 无成果，或零星的成果； 有个别证据； 未实现或部分实现系统 要求/质量目标；不明显2 系统/程序已确定； 管理阶层给予广泛但不 完全的支持； 经常出现未按要求执行 的情况； 在某些主要的业务区域 内展开； 在展开的区域内有确定 性的成果，但成果的一 致性比较差； 主要的系统要求/质量 目标得到实现；一般3 健全的系统/程序； 某些管理层十分积极主动； 系统关键环节偶尔出现 未按要求执行的情况； 在大部分主要的业务区 域展开； 在主要区域获得确定性 且可测量的成果； 绝大部分的系统要求/ 质量目标得到实现；好4 具

6、有精致化、改良、更 新的能力，良好的、经 证明的系统/程序； 大部分管理阶层均十分 积极主动；获得全部管 理阶层的完全支持； 系统关键环节从没发生 未按要求执行的情况； 在主要的业务区域内普 遍展开； 显示出确定性和持续性 的成果； 所有的系统要求/质量 目标都已实现；显著5 超越常规的创新系统/ 程序； 管理阶层具有热诚的领 导力；认识到公司以外 的状况； 无论在内部或外部的所 有主要业务范围内具有 普遍性及一致性； 显示出确定性和持续性 的成果； 超越系统要求/质量目 标的成果； 成为其他部门/公司的 楷模；3.4 结合检查表的得分情况，对每个关键过程进行等级评估。3.4.1某过程在QI、

7、QC、QA、QM四个等级下的评价变量分别设为I、C、A、M；3.4.2若IW0.4,则过程属于准QI级；若0.4WIW0.8,则过程属于QI级；若0.8W I, CW 0.4,则过程属于准QC级；若0.8WI, 0.4WCW0.8,则过程属于QC 级。以此类推。3.5 在确定过程等级的基础上确定综合等级。3.5.1 过程等级确定后,会得到相应的等级分,计算所有评估过程等级分的平均分 四舍五入后即为综合等级分,对照3.2即可确定综合等级。四个等级等级描述品质观念参考指标品质检验 级(QI)保证质量的主要方式是事后检验，成品里挑次品，质量 功能与其他功能分离。最终产品容易出现重大缺陷。工 艺、服务

8、和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作冋 生产几乎相互完全脱节。品质是检验 出来的其百万件产品废品 率约为4800件，次 品率超过5%,返工 率超过3 %品质管制 级(QC)质量目标主要通过生产部门实现。开始检测工艺过程的 稳定性，服务质量已经明确，但设计质量的测定标准还 没有确定。品质是制造 出来的百万件产品废品量 为900件，次品率 和返工率分别才3. 1% 即 2. 7%品质保证 级(QA)意识到产品设计和生产工艺相互影响，更关注产品的设 计，并以顾客为导向。品质是设计 出来的百万件产品废品量 为300件，次品率 与返工率为1.5% 和 1.7%品质卓越 级(QM)每一名成员都意识到质量

9、对于企业成功的重要性，都在 寻求提高质量的途径，外部客户成为工作中心，最大限 度地优化从供应商到客户过程中所有重要程序。全面质量管 理百万件产品废品量 低于100件，次品 率与返工率都低于0. 8洱 1严 过程极为稳定二、质量成熟度模型等级综述三、品质检验级过程及评价指标质量体系量加资 丢 餉人 、J M的#岖 施曲 零织 ； 量备 分召相 烦设 部期有 9 , 厶冃 。 力设 过位技录 能产 现到的记 的生 实实本、 工 品落基集 分备 产解有收 氐胆 在分；有 榔则 慕匕匕厶冃 基只怖 7 口_|_7 、 匕 匕匕厶冃转 性 M二 、 舌- ; 匕匕XJ 厶冃 XJ 行境；功 程 进环*-

10、矣于； 流 准、能藝基* ( 标置的准能 序 品装题标力位 程 产问性能定 试 的台计制试题 测 供平设强测问 发 提试的家品的 开 商测般国产果 的 应的一足的结 单； 供单现满步证 简证动 :对简发能初验 ：了验活 力有有有品有于动写试 能具具具产具基活编规测 兴 l& 兴 1制 造响 影的 量, 质a大 制很方 力 修量 等 能 维质 书 的 工造 导 训 ；返制 指 培 求或对 业 位 要除动 作 岗 量剔变 过 行 価諏员 、，能 园 和附于 力的力人 工产由 能验能造 返格致 的检的制 和合导 复品品别 率不， 重成成个 品对足 可和格对 废，不 程验合时 于品训 过检不要 限成培

11、 造料除需 仅终量 :制来剔在：了最质 力有有有有动订验员 能具具具具涵制检人 关 L Z2关 L Z服 务议一 事 是 吞 与 格 合 的 品 产 注 关议一事 是 皿时的 抓料 :客产备：户来 *对决有功客件 能有解具活科备 11 0 OD 11 0最高管理层立口 量质 量质 将wi 量质进 识改 常量 量质 质行 的进 本源 基资 备等 具钱 不金-责 位等 岗故 厶M 一寻 检量 量质 质究 脱无嗣则只 11 11 0营销O 识 意 量 质交付O 识 意 量 质 有 没备注：服务、最高管理层、营销、交付四个环节目前在编写中，评价内容供参考，不做评价使用。四、品质管制级过程及评价指标质量

12、体系问进 |改 质质M品fc纠1U 恆；900 有紙松融 般訓JS并 W 对讪理倾 酗 准系质wrio弟射忖 M 校有 有 依 T员量只 力 训加具 咖胡以1 Aw; 口嘉 廿 閏 防 略芯幼理 川 怖 血颔贬朋x朋 能 ；、定 析 诙 兀；计祝 系 能识资 、 勒 舫側吓格用师 烬 员 集 心细峽利幅； H 仏W有皮卵九各质疔肛 件量理有质施轲宀竺旧呕侧包制助纟 以切価TW具现股并耐冷囲如畑实#; m秋色屛術 具怀 制搁価發股设駅翔率 轴劄轴轴TBnB具 文过明及确以改量始 貝苗貝貝有等有的明造和质开 乱、yf:!:疑 卄幻 -务二：通H改析决, 自9 T /7厶冃 系PR 主贝理亍 ?-军

13、43 本制 口八育11 勺 月沪彳夕角方 九伯控理源、制臥析埶和视卅泌畫仙m 能文程管资备机测分活姑”管動跑蹄测旳如 关 LN乞 关 1 2 3采购脚对 自息心 隔商 品评10 部琴等 格商试 合应狮 不供的 注过上 关通能评价指标关键能力：1. 具有定义重要部品检验标准能力；技术方面，尤其是应用技术方面2. 具有对部品性能检验的能力；3. 部品质量信息统计分析能力；4. 保证部品质量信息向前端（供应商）及后端（制程、售后等）反馈通畅的能力； 关键活动：1. 对部品进行联合测试；2. 部品技术变更等信息得到充分沟通；3. 来料质量信息统计、分析；4. 对不良部品实施有效的纠正措施；5. 向供应商抱怨部品不良并督促供应商改进；6. 供应商考评；根据考评的结果对供应商实施相应的措施7. 考核结果与采购比例挂钩研 发质量特征有满足客户对产品的需求的意识；对研发过程进行流程化管理；具有一定的产品规格定 制能力，具有一定的开发能力，具有成体系的测试和保证能力；能对部分设计问题提出 解决方案；评价指标关键能力：1. 具有对产品进行规格定制能力；2. 具有对开发环节的评测（评审）点清晰定义的能力3. 具有能力对评测（评审）环节依据的标准进行确定的能力