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1、氨压缩机操作规程（试行）目录、岗位任务 3二、工作原理 3三、工艺流程简述.3四、开车前的准备及试车.5五、机组的启动.6六、机组的停车.8七、机组的维修与保养.9八、主要工艺指标.10九、设备简介.12 十、安全规程.13一岗位任务将来自净化甲醇洗的气氨(压力：0.08MPa (A),温度：-38C)、氨合成第二氨冷器E-3308气 氨(压力：0.26MPa (A),温度：-12 )与六国氨球罐区来气氨(压力：0.54MPa (A),温度：12C) 混 合之后及氨合成第一氨冷器气氨E-3307 (压力：0.57MPa (A ),温度：8.1U )经氨压缩机压缩、冷凝器 E-3202A/B冷凝
2、成液氨进入液氨受槽V-3201，液氨受槽V-3201的液氨通过产品氨换热器E-3204与来自低 压氨分离器V-3303的液氨换热回收冷量之后，为净化甲醇洗和氨合成提供液氨低力：1.6 MPa (A )温度: 13.50 )供节流、蒸发提供冷量)使用。净化甲醇洗和氨合成蒸发后的气氨回到氨压缩机K3201压缩。压缩、 冷凝、节流、蒸发四个过程组成制冷循环，为甲醇洗和氨合成提供冷量。正常生产时，从氨压缩机K-3201高压缸入中抽10t/h气氨(压力：0.54 MPa (A)温度：27.70 )供 给六国磷铵车间作为生产原料。二工作原理氨压缩机的工作原理是由汽轮机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间
3、的气体一道旋转， 在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，由于气体在蜗壳流道中一 部分速度能转化为压力能，进一步提高了气体的压力，这样经过一级又一级涡轮的增压作用，气体以较大 的压强最后经与涡轮相连的压出管向外排出。三工艺流程简述1.3工艺气系统由低压氨分离器V-3303来的液氨(含氨99.82%(wt)经过产品氨换热器E-3204换热之后液氨(2.85MPa (A)、200、17.89t/h)经减压之后送入液氨受槽V-3201进行减压闪蒸之后的液氨与来自氨冷凝器 E-3202A/B的液氨(1.65MPa (A)、400、33.1t/h)混合，混合后的液氨温度为3
4、30。闪蒸气与来自氨冷 凝器E-3202A/B的不凝气混合之后(1.65MPa、330 )进入惰性气体冷却器E-3203的管程冷却至-250，回 收惰性气体中的气氨，之后不凝气体(1.65MPa (A)、-250、0.042t/h)送往火炬系统。回收的液氨直接 回到液氨受槽V-3201。来自液氨受槽V-3201的液氨(1.65MPa(A)、330、50.99t/h)经过产品氨换热器换热之后液氨(1.65MPa (A)、13.50、50.99t/h)分成两路：路液氨(1.65MPa (A)、13.50、32.3t/h)去合成第一氨冷器作为冷却介质，蒸发的气氨(0.57MPa (A)、8.10、1
5、5.7t/h)与来自去氨压缩机低压缸经段间冷却器E-3201的气氨混合之后进入氨压缩机高压 缸；来自第一氨冷器E-3307的液氨(0.57MPa (A)、8.10、16.6t/h)去合成第二氨冷器E-3308作为冷却 介质，蒸发的气氨(0.26MPa (A)、-120、16.3t/h)去氨压缩机低压缸级间补气；来自第二氨冷器E-3308 的液氨（0.26MPa （A）、-12、0.3t/h）去惰性气体冷却器E-3203壳程作为冷却介质，蒸发的气氨（0.07MPa（A）、-25C、0.3t/h）与净化装置甲醇洗来的气氨（0.07MPa （A）、-38.2C、10.4t/h）在吸入罐 V-3204
6、 混合之后去氨压缩机一段。另一路液氨（1.65MPa （A）、13.5C、18.69t/h）又分成两路，一路液氨（1.65MPa （A）、13.5C、10.4t/h） 送往净化装置低温甲醇洗作为冷却介质，蒸发的气氨（0.07MPa （A）、-38.2C、10.4t/h）经吸入罐V-3204 进行气液分离之后去氨压缩机一段；另一路液氨（1.65MPa （A）、13.5C、8.29t/h）送往六国氨球罐储存。来自净化甲醇洗的气氨与来自惰性气体冷却器E-3203的气氨混合之后（0.07MPa （A）、-38.2C、 10.7t/h）,经氨压缩机K-3201 段入吸入罐V-3204气液分离之后，气氨（
7、0.07MPa（A）-38.2U 10.7t/h） 进入氨压缩机K-3201 段入口；分离的液氨送往集液槽V-3206之后通过氨泵P-3202A/B送往液氨受槽 V-3201。来自甲醇洗的气氨经氨压缩机一段前四级叶轮压缩（0.26MPa、82.5C、10.7t/h）之后与来自合 成第二氨冷器的气氨（0.26MPa、-12C、16.3t/h）和来自六国氨球罐的气氨（0.54 MPa、12C、0.4t/h） 在二氨冷分离器 V-3203 进行混合，同时进行气液分离；经过二氨冷分离器 V-3203 气液分离之后的气氨（0.26MPa、-12C、16.7t/h）在氨压缩机K-3201的低压缸缸内进行混
8、合，混合之后的气氨（0.26MPa、24.5C、 27.4t/h） 之后经氨压缩机K-3201 段后三级叶轮压缩；液氨直接回合成第二氨冷器。经过氨压缩机K-3201 段后三级叶轮压缩的气氨（0.585MPa、104C、27.4t/h），经过段间冷却器E-3201冷却之后（0.57MPa、 40C、27.4t/h）与来自合成第一氨冷器的经过一氨冷分离器V-3202气液分离之后的气氨（0.57MPa、8.1C、 15.7t/h）混合；分离下来的液氨直接回合成第一氨冷器。混合之后的气氨（0.57MPa、27.7C、43.1t/h） 在进入氨压缩机K-3201高压缸入之前，中抽一部分气氨（0.54MP
9、a、27.7C、10t/h）送往六国作为六国 磷铵生产用氨，剩余部分的气氨（0.57MPa、27.7C、33.1t/h）进入氨压缩机K-3201高压缸压缩。经氨压 缩机K-3201高压缸压缩之后的气氨（1.7MPa、154C、33.1t/h）进入氨冷凝器E-3202A/B，冷却至40C, 冷凝的液氨（1.65MPa、40C、33.1t/h）送往液氨受槽V-3201。1.3蒸汽系统来自管网的3.82MPa （A）、420C的中压过热蒸汽经汽轮机主气阀、蒸汽调节阀，进入汽轮机气缸冲动 转子做功，泛汽进入表面冷凝器E-3206冷凝成液体，不凝性气体被抽气装置随同抽引蒸汽一起抽入抽气冷 凝器E-320
10、5。抽引蒸汽在抽气冷凝器中凝结成水返回表面冷器E-3206，不凝性气体排入大气。表面冷凝器内的蒸汽冷凝液降至凝汽器热井中，由冷凝液泵P-3204A/B 加压至0.8MPa （A）送往透平 蒸汽冷凝液管网。1.3油系统流程氨压缩机设置有主、辅和事故油泵，结构为螺杆式，均由电机驱动。由油箱出来的常压油，经润滑油泵P-3206A/B加压至1.2MPa后，经PCV-3202阀门控制泵出油压力 1.05MPa,之后进入油冷却器E-3206A/B与油冷却器管程内的循环水换热温度降到453C，进入油过滤器 进行过滤，从油过滤器出来的油分两路，一路经PCV-3201控制阀减压到0.25MPa，供给机组各轴承作
11、为润 滑油使用，经其回油管到机组回油总管后回油箱；另一路作为汽轮机调节油，供给汽轮机调节系统的各部 件，然后经其回油管到机组回油总管后回油箱。当润滑油总管压力低低(设定值为0.12MPa)机组跳车，事故油泵自启动，出压力0.4MPa供给机组 各轴承作为润滑油、降温使用，经其回油管到机组回油总管后回油箱。四开车前的准备及试车4.1、使用前的检查及试验1) 检查各组件安装是否正确，并注意检漏。2) 当变送器、调节阀、阀门定位器及放空调节阀，均校验调整好后进行假动作试验。3) 模拟的排气压力信号加到调节器的输入端开整定调节器的设定值PC值,检查观察调节系统的 动作情况，以系统反应灵敏、调节动作(自动
12、、手动)正确，以及当排气压力低于设定值时确认调节阀关闭 严密作为试验合格的标志。4) 压缩机的单机试车完毕，各部件运行良好。4.2、启动前的准备1) 检查汽轮机：根据汽轮机的维护规程，检查汽轮机启动前的准备工作2) 检查压缩机 压缩机各部分的安装应符合要求，紧固件应无松动现象。 压缩机的进出气管路、过滤器应清除干净，不允许有任何异物存在。 打开压缩机回流冷却器的各个冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内可能存在的积水。 压缩机盘车数转，确认无卡住和碰擦现象 。3) 检查供油系统并对机组供油 检查油箱底部是否有积水，打开油箱底部的一只阀门，放去可能存在的积水和污油，然后关 闭.确认油箱内的油位正常。 打
13、开油冷却器壳体下部的放油阀，排除油腔内可能存在的积水和污油，然后关闭。 分别对两台油泵盘车数转， 确认无卡住或碰撞现象，打开供油系统有关阀门，轮换启动两台 油泵，检查它们的启动情况是否良好，确认后，起动其中一台油泵向机组供油。 微开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气阀，以排除油路中的空气，然后关闭。 酌情对进过滤器和油过滤器的滤芯进行回流清洗甚至换芯。 检查油箱油温，如果油温低于42C时，则用装于油箱内的电加热器加温一此时油泵必须起动, 以防止加温时在电加热器周围的油局部皂化。 通过调整供油装置的回流阀和旁通的开度，调整油路系统，自循环正常，油泵运行无异常声 音，检查油质、过滤器前后杂质等，
14、是否被污染，一切正常后为试车合格。 压缩机油系统的冲洗应符合要求，同时确认回油畅通。4) 检查供水系统并通冷却水 打开水路系统所有控制阀，整个系统应试压试漏工作已完毕，无漏水现象。 为保证供水正常水路畅通，应把回流冷却器和油冷却器顶部的放气阀微开，排出空气，待有 水流出后即把这些阀门关闭。 调节油冷却器上水阀的开度，使启动前的润滑油温度在42s48C范围内。5) 调整压缩机防喘振回路阀全开，避免喘振。6) 检查密封系统干气密封充入N2。压缩机缸体内N2充压0.050.1Mpa7) 仪表系统检查检查轴位移探头、防喘振装置是否符合要求，并使之准备投入运行检查所有仪表，各种联锁安全装置的完善情况及动
15、作的灵敏准确度 确认压缩机所使用的各压力表、压差计、流量计、监视测量仪表和各自动调节、安全保护、报警装置 等仪表都调试合格，正常备用状态。8) 确认机组各启动条件均己满足 除油压和轴位移有起动联锁外，必须再次检查油温、油箱油位是否符合起动要求，密封系统运行正常五、机组的启动5.1 密封系统的启动1) 首先投入一级密封气，调整一级密封压力至正常值，开通放火炬放空管线。2) 投入 二级密封气，调整压力，开通放火炬放空管线。3) 投入后置隔离气密封，干气密封一定要在油泵启动前启动。5.2 润滑油泵启动1 )润滑油泵启动前的确认a.油箱液位700mm、温度4248C，油箱温度低于42C启动电加热器。b. 检查油泵电机转动方向正确后，将油泵启动转换开关至手动位置。c. 通知电气，油
