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1、机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师:日期：2014-4-14至2014-4-27机械制造工艺学课程设计任务书I零件图IJJ.设计要求III.1. 课程设计说明书零件的分析1.1轴承座的作用-1-2. 1.2零件的工艺分析-1-零件的生产类型-1-2.1生产纲领-1-2.2生产类型及工艺特征2.3. 工艺规程的设计3.3.1确定毛坯的制造形式3.3.2工艺规程设计4.4. 绘制产品毛坯图5.5. 选择定位基准.5.6. 选择加工方法.5.7. 确定切削用量和基本工时7.设计总结.1.1参考文献1.3机械加工工艺卡片14机制工艺课程设计任务书I、课程设
2、计名称：机制工艺课程设计U、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计皿课程设计使用的原始资料（数据）及设计技术要求：12, 生产纲领：小批量。3, 编制加工工艺规程。4, 撰写设计说明书。学生（签名）：日期:零件图技术要求铸后时效处理2未注倒角C13材料HT200毛坯图:设计要求要求编制轴承座的机械加工工艺规程，并编写设计说明书。具体内容如下:1、零件的分析及毛胚的确定。2、拟定机械加工工艺过程。3、合理选择各工序的定位定位基准。4、确定各工序所用的加工设备。5、确定一个加工表面的工序余量和总余量。6、确定一个工序的切削用量。7、确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。8、编写工艺文件。9、编写设计
3、说明书。iii课程设计说明书1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用丁支撑轴类零件的，鲤孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用丁固定轴承座的，单边固定是出丁满足结构和安装位置的要求。1.2零件的工艺分析430及48两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。413沉孔加工表面粗
4、糙度要求较低。其余表面要求不高。2零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：产品的生产纲领为180台/年，每台产品轴承数量2件轴承座的备品白分率为3%,废品白分率为0.4%。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=180x(1+3%)(1+0.4%)=192.816193(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座届丁轻型小批量生产零件，工艺特征见表1(如下)：表1生产纲领生产类型工艺特征200台/年小批量生产(1) 毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大(2) 加工设备采用车床、铢床、钻床(3) 加工设备采用组合夹具(4) 工艺需编制详细的加工工艺
5、过程卡片和工序卡片(5) 生产效率低，对人工的技术要求高3毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5常见毛坯类型可知，材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42)，查附表6可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。3.2绘制毛坯简图，如图1图i毛坯简图绘制步骤4定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与430孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
6、4.2选择粗基准选择不加工的430孔外轮廓面为基准，能方便的加工出430孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。430孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。5拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铢T精锐前后物而IT93.2粗铢T精锐底座上面IT93.2粗铢T精锐430外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨430孔IT71.6粗车T半精车一精车435孔IT1425粗车49、413孔IT86.3钻削
7、46、441IT1425钻削5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铢削座底下面以座底上表面定位，火轴承孔两侧面；铢轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铢床03铢削座底上面以已加工底面定位，在轴承孔处压紧，铢轴承座两上表面X5030A铢床04铢削前后端面以加工底面定位，并夹紧，铁前后两端面X5030A铢床05铢削82mm侧面以已加工底面定位，铢82mm两侧面X5030A铢床06铢削42mm侧面以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铢42mm两侧面X5030A铢床07刨削把工件旋转一正角度，刨2me1mm槽
8、B6050刨床08钻削钻49孔和413孑L,保证413孔深8+0.20mmZ3025钻床09钻削以座底上半而定位，夹紧前后两端而，钻46孔Z3025钻床10钻削以后端面定位，夹紧两侧面，钻44孔，并保证中心线到地面的距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车430和435两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm,间接保证上底面到430孔中心线的距离及其公差值12+0.050mmCA614昨床12车削车2x45倒角CA614昨床13去毛刺14总见入库6加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示；精铳底
9、面图2轴承座底面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铁、精锐底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为24mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4:表4底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯15.53.5IT141.015.5土1.025粗锐132.5IT1212.5精铢121IT83.26.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座上平面的加工过程如图3所示;毛坯简图粗铳上面精铢上面图3轴
10、承座上面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铁、精锐上底面的工序偏差。方便铢削，并要间接保证尺寸12+0.050,以及平面度侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5:表5两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯153IT14土1.0181.025粗锐132IT1212.5精铢121IT83.26.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；毛坯简图粗铁侧面精锐侧面图4轴承座侧面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铁、精锐
11、两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:表6两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14土1.0881.025粗锐842IT1212.5精铢821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座前后端面的加工过程如图5所小毛坯简图粗锐端面精锐端面图5轴承座前后面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铁、精锐前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔中30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的
12、加工余量及工序尺寸见表7:表7前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14土1.0441.025粗锐402IT1212.5精铢381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示毛坯简图粗铳轴承孔两侧面图6轴承座轴承孔两侧面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铁、精锐上表面的工序偏差，为方便装火。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8:表8轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14土1
13、461.025粗锐422IT1212.56.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸(1)轴承座槽的加工过程如图7所示槽毛坯简图粗刨槽图7轴承座槽的加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9:表9轴承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2X12X1IT14256.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸(1)轴承座沉孔的加工过程如图8所示沉孔毛坯简图钻孔图8轴承座沉孔加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级，查附表13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由丁要求精度并不高，但应保证孔沉孔中13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:表10轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯中94.5IT14中925钻中94.5IT1
