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1、神华宁煤甲醇制烯烃项目动力站装置安装工程-+9. 发放编号： 文件编号： 内蒙古哈伦能源巴彦浩特2330MW热电联产项目#1机调节和润滑油系统管道循环冲洗 施工作业指导书 迪尔集团有限公司2016年03月1内蒙古哈伦能源巴彦浩特2330MW热电联产项目 #1机调节和润滑油系统管道循环冲洗 施 工 作 业 指 导 书 编制：审核：批准：批准日期： 年 月 日1目录1、适用范围22、编制依据23、作业项目概述24、作业准备25、作业条件36、作业顺序47、作业方法58、工艺质量要求139、质量记录1410、计量工器具测量记录1411、安全文明施工及环境保护1512、安全强制性条文1813、应急救援
2、组织机构2014、应急救援器材2115、应急救援措施2116、安全技术交底23内蒙古哈伦能源巴彦浩特2330MW热电联产项目 1#机调节和润滑油管道循环冲洗作业指导书1、适用范围本作业指导书仅适用内蒙古哈伦能源巴彦浩特2330MW热电联产项目#1汽轮发电机调节和润滑油系统管道循环冲洗的施工。 2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-2012）；2.2电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组-第3部分 DL/T5210.3-2009）；2.3电力建设安全技术规程DL5009.1-20142.4哈尔滨汽轮机厂提供的润滑油系统图； 2.5内蒙古电力
3、勘测设计院设计的图纸； 2.6迪尔集团有限公司程序文件；3、作业项目概述该机组润滑油系统主要包括：汽轮发电机组润滑油系统、汽轮发电机组顶轴油系统、发电机密封油系统、油净化及储油箱系统、事故放油系统等，该系统主要用于向汽轮发电机组各轴颈轴承、推力轴承提供润滑用油；向调节保安系统提供压力油；为顶轴装置、密封油装置提供油源。其油质好坏直接影响机组能否正常运行，因此在油系统施工完毕后要对其油循环冲洗，清除油系统中的杂质，从而使整个油系统的清洁度及油质达到标准，确保机组的安全稳定运行。由于本工程是汽轮发电机本体安装中的主控项目，保证主体工程施工质量合格，特编制本施工作业指导书。4、作业准备4.1劳动力组
4、织及人员准备职责人员数量备注施工负责人总指挥1质检负责人质检1技术负责人技术1安全负责人安全1电器维护人电器维护1施工人员施工34.2工机具准备工具名称规格数量备注大流量冲洗装置1台梅花扳手套1套呆扳手套1套螺丝刀把3把手锤把2把老虎钳把2把照明灯台若干施工人员安排：检查系统管道、设备，每隔168小时将油箱滤网清理一次，自滤油开始一周后取样检查，每72h取一个油样，在油箱底部取。值班人员按规定时间进行检查，并做好记录。值班人员不得擅自离岗。4.3主要设备：序号名称设备规格数量备注1主油箱容积：32m1储油箱容积：35/35m12板式冷油器冷却面积226.66 m23滤油器14高压启动油泵SNH
5、280R46U12.1-W2715交流润滑油泵立式离心油泵16直流润滑油泵立式离心油泵17EH供油及再生装置二泵一箱集装式18顶轴油装置15、作业条件5.1油系统设备及管道全部安装完毕，清理干净并严密封闭，系统经承压检查无渗漏；5.2各设备预留口已接口及封堵完毕；5.3各油泵电机及排烟风机经空载试运完毕，且无异常现象；5.4临时放油点及管路已确定并施工完毕，事故排油正常投用；5.5检查滤油机已清洗干净，检查所有系统内设备清扫时无破布及其它杂物存留于管道和设备内部，各项滤油准备工作已做完；5.6施工现场必须达到三通一平，确保有比较良好的工作环境，照明充足。5.7备有足量符合制造厂要求并经化验符合
6、国家标准的汽轮机油。5.8油管道、冷油器压力试验合格。6、作业顺序施工准备油系统临时冲洗措施安装系统进油 启动临时滤油机油泵及排烟风机试运冲洗系统严密性检查组合油箱循环冲洗润滑油系统第一阶段冲洗润滑油第二阶段冲洗发电机密封油第一阶段冲洗润滑油第三阶段冲洗顶轴油第一阶段冲洗发电机密封油第二阶段冲洗 油质化验、系统恢复系统恢复油质化验油循环冲洗系统进油油系统临时冲洗措施安装施工准备EH油系统冲洗流程图7、作业方法7.1油系统试运和油循环的目的：7.1.1清理油箱，向油箱内灌油；7.1.2试运交流润滑油泵；7.1.3进行油系统的循环冲洗至清洁度达到要求；7.1.4配合热工、电气人员进行油系统联锁保护
7、装置的试验与整定；7.1.5油质合格后对油系统部套及装置充入合格的汽轮机油。总之，通过油系统试运和油循环，使润滑油系统、调节油系统的清洁度均满足要求，各有关油泵及油系统设备可正常投用或投入备用，油系统设备的联锁保护装置可正常投入使用，为机组整套启动作好必要的准备。7.2油系统试运和油循环冲洗的准备：7.2.1 对系统的检查7.2.2 检查系统安装正确，支吊架牢固完善，法兰、接头等连接件紧固完好。7.2.3 主油箱清理干净且经验收合格。7.2.4系统管路安装时搭设的脚手架已拆除，周围易燃物、杂物清理干净。7.2.5主油箱内临时滤网安装完毕，轴承箱内各种润滑油、控制油管路解开，有孔板的拆下放在干净
8、的塑料袋中，以保证足够的冲洗油流量。7.2.6 大流量冲洗装置、高精度滤油机动力电源接通，泵旋转方向正确，临时管道安装完毕。7.2.7 事故放油管接通，事故油井可以使用，事故放油门有明确的标记，且处于关闭状态。7.2.8主油箱消防设施安装完毕并在备用状态。7.2.9交流润滑油泵、氢密封油泵、排烟风机具备启动条件。7.3 系统分阶段冲洗前采取的措施7.3.1润滑油、顶轴油、密封油第一阶段临时系统配置7.3.1.1主油箱内，将主油箱底部射油器入口水平管道拆除，其拆除短管的入口法兰处加装临时堵板，堵板底部开25mm的小孔使少部分回油直接回油箱。7.3.1.2临时滤油机安装：在主油箱事故放油159mm
9、的管道处接临时短管进行封堵，在其短管上开孔接出45mm临时管接头作为临时滤油机的进油管道，滤油机出口接钢管接至油箱顶部人孔（人孔采用临时加工盖板，盖板顶部预留回油管入口），且抽出主油箱回油正式滤网，安装180目的细筛滤网。7.3.1.3前轴承箱:此机组主油泵入口管道直接与套装油管道内部管道焊接连接，使得主油泵无法拆除，在此采用的是将主油泵上端盖把合时中分面预留较大间隙使得少量回油至前箱并回入套装油管道内，进入一号轴承润滑油管道部分开孔用临时丝堵进行封堵，在管道端头处接临时管道至套装回油管道内，以减少重新过程中的死角的杂质。7.3.1.4主油箱出口：冷油器为板式换热器，到货时冷油器及冷油器转换阀
10、均已连接好，在此直接用168mm带法兰的临时短管将主油箱出口与冷油器转换阀出口管道相短接，已使第一阶段油循环不进入冷油器及切换阀。7.3.1.5二、三号轴承座内拆除法兰连接管段，对轴承座进油口法兰处安装临时管道，临时管道直接至回油套管内形成油循环冲洗回路。7.3.1.6五、六号轴承：在进入发电机轴承座前，将五、六号轴承进、回油管路用法兰短接，使之形成回路。7.3.1.7密封油进油隔离措施：在润滑油供油母管与密封油高、低压用油进油管的连接处加装堵板，将空侧回油密封箱底部至密封油泵入口法兰处加装临时堵板，以防止密封油系统在第一阶段进油。7.3.1.8主油箱上设置的加热部位应能伸入油中。如果其加热效
11、果不能满足变温冲洗的要求，则在冷油器入口管路上缠绕加热片，并随时监测油温的变化，以免因油温过高而发生事故。7.3.1.9用面团清理主油箱，不得使用破布、棉纱等纤维制品，清理完毕后需有关单位联检方能封闭。7.3.1.10临时管路的安装要求与正式管路相同，在拆除已安装好的部分正式管道时应做好标记，并妥善保管，以免被污染。7.3.1.11顶轴油系统临时措施：将润滑油供油母管至顶轴油系统暂时不汇通，加装临时堵板，顶轴油系统不参加第一阶段的冲洗，最后进入轴承座闭路循环后单独冲洗。7.3.2第一阶段系统油循环冲洗：7.3.2.1第一阶段系统油循环冲洗范围：润滑油主油箱、套装油主管路、各轴承座进回油管道。7
12、.3.2.2第一阶段润滑油冲洗路线：a.交流润滑油泵 主油泵吸入管 主油泵出口管 回油至主油箱 b.交直流润滑油泵 冷油器入口管 切换阀短路管 冷油器出口管 进油母管 进油支管 各轴承内部短接 套装回油母管 主油箱7.3.2.3第一阶段循环冲洗过程：(1)通过主油箱旁临时滤油机冲洗油全部注入主油箱内。(2)启动临时滤油机对油箱内进行循环滤油。(3)检查润滑油系统并确认其完善、可靠。检查工作完成后由电气人员配合启动交流润滑油泵。如发现轴承座内进油流量不足时可以同时启动交、直流润滑油泵进行冲洗。(4)第一阶段油冲洗正式开始，此时由于系统流量增大，应加强巡视，密切监视油系统管线各处，及时发现可能发生
13、的渗漏点。(5)第一阶段主要冲洗润滑油进、回油母管；冲洗1-6#轴承进、回油支管及主油泵进、回油管道。(6)拆除油净化过滤器滤芯，同时启动油净化装置，冲洗油净化至主油箱进、回油管道。(7)在系统冲洗时应观察主油箱油位变化。当油位低于最低油位时应立即关停所有油泵，并立即进行补油。7.3.2.4第一阶段油系统冲洗时注意事项：(1)启泵时应密切监视系统各处，如发现渗漏点立即停泵，并消除漏点。(2)各轴承盖一般应安装到位，如不能安装，则用塑料布覆盖整个轴承座，不致使灰尘等杂质进入轴承座内部而影响油质。(3)主油箱、油净化装置内部应彻底清理，并经各级质检人员验收合格。(4)油系统分段冲洗时应用小榔头锤击油通过的管段，冲洗结束后将存油排尽，清洗油箱装置内部。(5)每天检查两次滤网，使用颗粒计数法检验油质，当杂质中的颗粒尺寸均小于0.25mm时第一阶段冲洗工作结束。(6)停止系统冲洗。将主油箱中的油用临时滤油机全部倒运至已清理过的储油箱内，将系统管道的存油排放干净，彻底清理主油箱内部。(7)主油箱清理完成后，通过临时滤油机将储油箱里的油打回主油箱。7.3.2.5第二阶段系统油循环冲洗范围： 润滑油主油箱、套装油管道、各轴承座进回油管道、油净化
