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1、模板安装施工方案及注意事项一、模板安装（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设 垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施， 并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在 规范允许范围之内。（3 ）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度 的 1/1000 3/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证 混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕 后须全面复核。（ 6 ）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固， 位置准确
2、。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下 的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模 板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土 强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时， 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后，方可 拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强 度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应 比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）
3、钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。三、模板施工工法1模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1 850mmx915mmx 18mm、1220mmx2440mmx18mm 的九夹板），采用 50mmx80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何 尺寸和梁、柱接头棱角方正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模 板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模 板进行统一编号、统一管理
4、。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、严禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接 缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。、模板瑕疵处理： 向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上 下设两道加固钢管箍。五、混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等 级同品种的水泥砂浆（1 口1）,以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为1015s,以混凝土开始冒 浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。六、拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到 30% 设计强度时才能拆梁板侧模， 混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分 类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立 即刷无色脱膜剂。
