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1、桥梁给排水工程施工方案第一节排水工程项目的施工方案一、工程概况（一）、雨水管道DN300DN1200 （开槽）采用国际I级承插式钢筋砼管，“0” 型橡胶圈接口。其中DN500管道采用135砼管基，DN600DN1200 管道采用180混凝土管基。其中，DN300雨水支管约1300米，DN400雨水管共计871米， DN500雨水管共计148米，DN600雨水管共计1180米，DN700雨水 管共计43米,DN800雨水管共计212米,DN1000雨水管共计284米， DN1200雨水管共计63米，各类雨水检查井共计223座。（二）、污水管1、开槽施工污水管DN300-DN1350采用HDPE管
2、。管道基础采用1500伽厚宕渣或砾 石砂，粒径为540 mm。上面再铺50 mm砂垫层（中粗砂）。管道坞 膀用中粗砂回填至管道外顶。管道用用弹性密封橡胶圈接口。管道环 刚度应大于等于8000N/m2。其中,DN300HDPE污水管共计56m, DN400HDPE污水管共计478m， DN1200HDPE污水管共计118m，DN1350HDPE污水管共计238m，各类 污水检查井共计22 座。2、污水顶管本工程穿越规划拟建的过河段污水管（巾1200、巾1350）采用顶管施工。DN1200-DN1350 （顶管）采用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环 接口，锲型橡胶圈止水。顶管用DN1200“F”型
3、钢承口式钢筋砼管110 米，顶管用DN1350 “F”型钢承口式钢筋砼管40米；工作井和接收 井各2 座。（三）、高架排水埋地管DN225采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基础采用宕渣或砾 石砂，粒径为V60血。粗砂坞膀对外顶。管道采用“T”型橡胶接口。二、施工准备（一）、测量放样1、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行 管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料 界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的 第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接 影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2、管道测量放样首
4、先应确定管道中心线 使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50 米左右钉一个，并且标桩要编 号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线 的平面位置，在周边设立控制桩。（二）、施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置 集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工 程质量。三、雨、污水管道大开挖埋管施工大开挖埋管施工工艺流程框图一）、测量放样：根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，每隔 20m 测放管位中心轴线桩。同时根据甲方提供的
5、水准点，沿道路走向的每隔100m左右增设临时水准点，复测闭合，经监理签证后启用。（二）、沟槽开挖根据本工程设计文件及调查的地质资料，管基座落于淤泥质土层 上。沟槽开挖深度一般在12.5m，采用大开挖自然放坡施工，沟槽 上层1 米采用1：2放坡系数，下层采用1：1 放坡系数，设宽1. 5 米 的一级操作平台。开挖作业以机械为主，人工为辅的方法。机械挖土 至槽底 0.30.5m 时停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并铺设垫沟槽开挖过程中，应在沟槽槽底及顶面外缘2m设置宽1m的截 水沟，截水沟深度$50cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工, 为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度
6、及质 量，在沟槽底两侧设置排水沟及集水井，有利排水，每 2040m 设 置一处集水井。gJ独坤钢煦样202 E松才一严2.耳151尺寸陳髙匹口 米计外，按战JS米讨.集和I（四）、管道基础：1、HDPE管、UPVC管基础DN300DN1350HDPE污水管以及DN225UPVC雨水管设计采用15mm 塘渣或砾石砂基础。沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行 基础施工，用人工在槽内铺设塘渣或砾石砂，控制好高程，基本整平 后，采用蛙夯机夯实，然后安管。2、钢筋混凝土管基础（1）垫层 在沟槽清理完成并经监理工程师验收合格后，马上进入垫层立模模板采用5cm厚定型木模，砼采用350型搅拌机自拌，机动车运输
7、，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。（2）管道平基管道垫层砼强度达到设计强度的85%后，进入管道平基施工。管 道平基砼施工与检查井基础施工同时进行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L型搅拌机拌和，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成 砼基础浇筑完成后， 12 小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到 2.5Mpa以上后，方可拆模。井第一节基础开始每20m设一道沉降缝， 宽20mm，内填油浸木屑板。支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模数按设计垫层、 平基、护管的规定厚度定制，模板
8、的厚度一律采用 5cm 的厚模板， 长度模数为46米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平， 模板支撑牢固，线形顺直。（五）、管道铺设1、HDPE或UPVC管安装：先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于 砂基础上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至 第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及 插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安 装。UPVC 管安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在 管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与 高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。大管径HDPE管采用25T
9、汽吊配合吊运。在沟槽内定出管道的中心轴线，用水准仪测量管内底标高，套节承插头上游，插头放在下游， 在排管时考虑相邻管节的互相影响，承插头部分略为抬高2cm，管节 的偏差通过吊车的起吊来调节。第一节管节定位后，在管内放入手拉 葫芦、手拉葫芦二侧固定钢丝绳、紧靠管节后放一根25#工字钢作为 横档，管节合拢采用手拉葫芦牵拉的方法。在拖拉前，管节承插口和 橡胶圈涂满润滑剂，依靠手拉葫芦使HDPE管徐徐合拢。2、钢筋混凝土管安装：平基砼强度大于5MPa以后，才能进行下管。下管采用人工或挖 掘机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每 节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。
10、管道安 装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安 装。承插管接口的施工：钢筋砼承插管采用柔性接口，“0”型橡胶 圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕， 在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设 的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支 座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的 1/2 承口 处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶 圈入凹槽内，无扭曲现象。（六）、管座 钢筋混凝土管道安装完毕后要求浇筑135或180砼管座基础 护管浇筑前，先整理管道的护管钢筋，清理基础上的污泥、杂
11、物， 立好模板，模板采用建筑钢模，模板安装必须直顺、牢固，必要时打 木桩进行固定。浇筑护管用砼采用机械拌和，人工浇筑，机械震动， 滑槽入模。（七）、窨井砌筑1、施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位 的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面 平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下 错缝内外搭接；专缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差W土2mm； 砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。3、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行， 先刮糙打底后用直尺刮
12、平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度 10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹 光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。4、窨井的盖板安装：安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须2120mm, 盖板缝间用1 ： 2 水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1： 2水泥沙浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。5、预留井的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符 合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1：2 水 泥砂浆抹成45三角接缝。（八）、闭水试验当排水管道安装、接口及检查井都分
13、段完成，根据要求，分段进 行闭水试验，试验频率按规范要求执行。闭水试验应在管道灌满水后24 小时进行，闭水时间不得小于设 计要求。闭水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于 闭水要求的2 米水头时，水头高度至窨井口为止。闭水试验渗水量要小于GB50268-97给排水管道施工及验收规范中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。（九）、沟槽复土：管道隐蔽工程验收合格后进行沟槽复土。沟槽覆土前，管基及接 口应具有一定保养期，以保证在复土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，不得积 水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物质。管道覆土时应
14、在管道两侧同时回填，管顶50CM以内应注意控制 回填掺合土粒径。覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压 实度为轻型标准95%，所有预留管在覆土过程中作好现场标记。（十）、控制措施及要求：1、工程开工前必须先做好应有的试验项目： 砼配合比试验，砂浆配合比试验。 砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。 钢材、水泥红砖的原材料试验。 回填土的击实试验（最大干容量，最佳含水量）。2、管道工程质量控制措施及要求： 浇筑砼基础要求严格控制高程，允许低于设计高程 10 毫米 内，但不得高于设计高程，以便于管道安装的高程，在控制高程的同 时必须严格控制抽线的位移。 砼浇筑时，为防止砼产生离析
15、，落高超过2 米必须用流槽或 串筒。 平基浇筑后砼强度最少要达到5Mpa后方可下管安装。 排水管道安装做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。 承插口管道橡胶圈应套正，紧管时用力要均匀，并连续拉紧。 安管应由下游往上游方向进行。砼护管与平基，管壁结合严密，坚固稳定。 检查井砌筑要做到： 检查井砌筑必须采用挤浆法，红砖不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁互相垂直，井内流槽应平顺，哈呋板安装必须 先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分 两道进行，第一道粉刷后质量员应检查井内尺寸，如不符合要求，第 二道粉刷时加以调整。 闭水试验：管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在 做闭水试验的基础上会同建设单位和监理单位或质监站（至少三方） 一起做管道闭水试验工作。这是一项重要的必检项目，而且要做到闭 水一次成功。但井筒高度要掌握在管顶上端，如设计井口高度小于加 时，闭水试验水位可至井口为止；管道闭水按GB50268-97的要 求执行。3、回填土工程质量控制措施及要求 土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格 后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 回填土质量的好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。 为了保证回填土的质
