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1、二一年国家清洁生产示范项目XXXXXXXXXX有限公司干法乙炔改造、低汞触媒应用项目（应用示范项目）资 金 申 请 报 告证书等级：甲 级证书编号：工咨甲10120070050发证机关：国家发改委编制单位：XXXXXXXXXX公司二一年四月十二日目 录一、清洁生产专项资金申请报告正文部分1、项目申报承诺书2、清洁生产项目汇总表3、企业基本情况3.1企业基本情况表3.2项目基本情况表3.3清洁生产审核情况4、示范技术来源及示范效果分析4.1国外技术的开发4.2国内技术的开发与应用4.3技术改造方案4.4主要新增设备4.5项目投资4.6清洁生产效果分析4.7示范效果评价及推广应用前景分析4.8技术
2、来源、成熟情况及先进性的评价5、项目实施条件及项目进展5.1项目资金来源、土地、环评等配套设施5.2项目建设周期5.3项目进展情况二、清洁生产专项资金申请报告附件部分（复印件）1、企业营业执照副本2、项目备案证3、环保部门出具的环境影响评价文件的审批意见4、项目土地、规划说明5、项目资金来源证明6、内蒙自治区环保局、经济委员会关于2008年全区强制性清洁生产审核情况的通报附件：2008年全区强制性清洁生产审核成果表7、社会中介机构审计的资产负债表、损益表和现金流量表8、其它附件37项目承诺书2、工业清洁生产示范项目汇总表制表单位：XXXX有限公司序号项目申报单位项目名称项目简介、技术来源及推荐
3、理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资(万元)备注名称所属行业分类及代码总 计1XXXXX有限公司初级形态的塑料及合成树脂制造（C 2651）（按工信部的17个行业分类为聚氯乙烯）干法乙炔改造、低汞触媒应用项目一、项目简介：本工程为清洁生产、节能环保工程项目，主要包括干法乙炔改造、低汞触媒应用两个子项目。1、干法乙炔改造：将现有的湿法乙炔装置改造为干法乙炔，主要是改造3台额定发气量2500Nm3/h的干式乙炔发生器及配套设备。2、低汞触媒应用项目：主要是改用环保型低汞触媒代替目前使用的高汞触媒，并改造转化器，减少汞对环境和人体的危害，并可提高
4、产品的收率，实现节能环保。二、技术来源：1、干法乙炔改造：采用北京瑞思达化工设备有限公司与山东寿光新龙电化集团联合研制的干法乙炔发生装置。2、低汞触媒应用项目：采用石家庄科创助剂有限公司和青岛海晶化工集团有限公司共同研发的低汞触媒。三、推荐理由：改造后，合计减少一次水用量107.9万吨/年，节标煤19855吨/年。可减排SO2 323吨/年，减排CO2 48936吨/年，减排烟尘188吨/年，减排高汞触媒92吨/年（折合汞4.6吨），清洁生产、节能效益明显。工程实施后，可有效提升XXXXXXXX有限公司的清洁生产、节能减排水平，同时还具有较好的经济效益、良好的环境和社会效益。干法乙炔改造、低汞
5、触媒应用技术被国家环保总局列入国家先进污染防治示范技术名录和国家鼓励发展的环境保护技术目录，被国家工信部列入聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案，并要求进一步推广扩大应用范围。一年应用示范项目否否40613、企业基本情况3.1 企业基本情况表金额单位：万元企业名称XXXXXX有限公司法定代表人XXXXXX企业地址XXXXXXX工业园区联系电话XXXXXXX企业登记注册类型有限责任公司职工人数（人）2570其中：技术人员（人）514隶属关系地方银行信用等级有无国家认定的技术中心无企业总资产XXXXXXX固定资产原值XXXXX固定资产净值XXXXXX资产负债率XXXX%企业贷款余额XXXXX其中：中长
6、期贷款余额XXXXXX短期贷款余额零主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量我公司原有生产能力为年产15吨电石、6万吨聚氯乙烯、8万吨烧碱的主导产品，2009年6月开始建设年产36万吨电石、30万吨聚氯乙烯、30万吨烧碱项目，2010年4月初新装置投运，已生产出合格产品。2009年612月年消耗焦碳6.7万吨（全年约11.5万吨），电36143万KWh（全年约61960万KWh），万元产值用水量103m3/万元。此次申报的清洁生产示范项目为老系统改造，不涉及新建工程。项目完成后，合计减少一次水用量107.9万吨/年，节标煤19855吨/年。可减排SO2 323吨/年
7、，减排CO2 48936吨/年，减排烟尘188吨/年，减排高汞触媒92吨/年（折合汞4.6吨），清洁生产、节能效益明显。年度（近三年）企业经营情况2007年2008年2009年备注销售收入XXXXXXXXXXXXXXXXXXX1、公司停产从2008年9月至2009年5月。2、2009年提数据为612月的累计数。利 润XXXXXXXXXXXXXXX税 金XXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2项目基本情况表企业名称XXXX有限公司所属行业初级形态的塑料及合成树脂制造（C 2651）（按工信部的17个行业分类为聚氯乙烯）项目名称干法乙炔改造、低汞触媒应用项目建设年限2010年4月2011年3月项
8、目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）1、现采用的传统湿法乙炔工艺，存在着运行费用和电石渣处理费用高、乙炔收率低、水消耗高、装置安全性相对较低等问题，成为电石法湿式制乙炔在清洁生产、节能减排方面的技术瓶颈，制约了湿法乙炔的发展，不能为氯碱行业的经济性、安全性、环保性提供有力的技术支撑。2、目前电石法PVC在合成VCM过程中使用氯化汞催化剂(俗称触媒)，氯化汞(高汞)催化剂易升华流失，并且作为重金属的汞具有极大的毒性，致使反应气经过水洗后流入废水中，氯化汞催化剂也随着生产废水排出，加之使用到期的旧触媒是造成电石法PVC污染的重要因素，严重影响人体健康和生态平衡。项目建设内容1、干法乙
9、炔改造：将现有的湿法乙炔装置改造为干法乙炔，主要是改造3台额定发气量2500Nm3/h的干式乙炔发生器及配套设备。采用北京瑞思达化工设备有限公司与山东寿光新龙电化集团联合研制的干法乙炔发生装置。2、低汞触媒应用项目：主要是改用环保型低汞触媒代替目前使用的高汞触媒，并改造12台转化器，减少汞对环境和人体的危害，并可提高产品的收率，实现节能环保。采用石家庄科创助剂有限公司和青岛海晶化工集团有限公司共同研发的低汞触媒。建成后达到目标项目完成后，合计减少一次水用量107.9万吨/年，节标煤19855吨/年。可减排SO2 323吨/年，减排CO2 48936吨/年，减排烟尘188吨/年，减排高汞触媒92
10、吨/年（折合汞4.6吨），清洁生产、节能效益明显。项目总投资4061固定资产投资4061银行贷款0自筹及其他4061新增销售收入0新增利润1139新增税金284新增出口创汇0项目前期工作情况已完成可行性研究、立项、能评、环评等工作，正在进行项目前期土建准备工作。3.3清洁生产审核情况XXXXXX有限公司，位于乌海市乌达工业园区，主要经营聚氯乙烯、离子膜烧碱、片碱、液氯、盐酸等化工产品的生产与销售，是乌海市发展现代化氯碱工业的重要基地。为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平，已于2009年2月16日通过了内蒙古自治区组织的强制
11、性清洁生产审核（内环办200926号，见附件）。4、示范技术来源及示范效果分析4.1 国内的技术研究与应用4.1.1 干法乙炔改造项目4.1.1.1 国内乙炔工艺技术概况我国工业上大量生产乙炔方法主要有两种原料路线：电石法和烃类裂解法（天然气）。四川维尼纶厂1979年引进3万吨/年天然气部分氧化法制乙炔装置，建成投产至今运行平稳，安全可靠。该厂已将天然气部分氧化技术消化吸收、改进。目前国内电石乙炔装置基本上都是采用湿法发生工艺。所谓乙炔湿法发生就是将电石投入到水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的电石渣呈泥浆状，处理较困难；乙炔干法发生则是将适量的水加到电石中发生反应，反应热通过水分的
12、蒸发带出，反应后的电石渣含水量4%-10%，呈干燥粉末状态，可直接用来生产水泥。随着环保要求的提高，国家发改委2007年第74号公告氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件鼓励干法制乙炔。北京瑞思达化工设备有限公司研制了干法乙炔发生装置。经过两年多的努力，该生产装置已在山东寿光新龙电化集团试车，投产成功，并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。并申请了中华人民共和国国家专利，于2007年11月14日颁发专利证书（专利号：ZL 2006 2 0159673.2）。4.1.1.2 干法乙炔的优点与湿法乙炔发生相比，干法乙炔发生工艺有以下优点：(1)安全性加料过程的安
13、全性电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄露，安全可靠。反应过程安全性湿法乙炔工艺反应温度为850，干法乙炔工艺反应温度为100-110。产生气体中，水蒸气乙炔体积干法乙炔工艺比湿法乙炔工艺高。蒸汽含量高安全性高。排渣过程的安全性排渣过程是连续密闭的，密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封。故障状态的安全性当系统突然停电，反应几乎立即停止。无需作任何处理。任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的嘴施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。(2)经济性以电石乙炔法年产10万吨PVC为基准，通过比较新工艺(干法乙炔生产工艺)与传统工艺(湿
14、法乙炔生产工艺)在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。基本建设投资比较（节约865万元）干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。仅此一项即可节约设备及土建投资865万元（年产10万吨PVC，以2004年价格计算），减少占地1800平米。具体费用包括：压滤工段厂房120万，沉降池土建450万，渣浆处理土建25万，压滤机170万，设备费用80万其它配套20万。乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。运行费用比较（节约495万元）湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW，电费240万元，工人50名，工资约80万元，设备维护费约50万元。同时，3台功率260kw空气压缩机产生的压缩空气总量的一半被用于压滤机，耗电125万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用。乙炔收率比较（节约600万元）湿法工艺乙炔流失高于干法工艺的主要部位包括：发生器第二储料斗置换排空、发生器溢流液的溶解和夹带流失、发生器排渣流失等，另，湿电石渣的乙炔含量是溶解损失的3倍以上，而干电石渣的乙炔含量甚微。实际运行结果表明，采用干法乙炔工艺每吨PVC节约电石20多千克。以每吨电石3000元计，可节约成本600万元。水消耗比较（排放为零，减少水处理
