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1、第14章固体干燥知识要点干燥是指向物料供热以汽化其中的湿分的操作。本章主要讨论以空气为干燥介质、湿分 为水的对流干燥过程。学习本章应重点掌握湿空气的性质参数与湿度图、湿物料中的水分性 质、干燥过程的物料衡算与热量衡算。一般掌握干燥过程的速率与干燥时间的计算。了解干 燥器的类型与适用场合，提高干燥过程的热效率与强化干燥过程的措施。本章主要知识点间 的联系图如下图所示。图14-1干燥一章主要知识点联系图1. 概述对流干燥的特点：热、质反向传递过程 传热：固相一气相推动力：温度差传质：固相一气相推动力：水汽分压差2. 干燥静力学(1) 湿空气的状态参数 空气中水分含量的表示方法pa.绝对湿度(湿度)
2、H = 0.622水汽一b. 饱和湿度H = 0.622一匕一sp - psc. 相对湿度(p p)s厂p / pp水汽 S一定温度、压力下空气中水汽分压可能达到的最大值-p / p水汽p 湿空气温度的表示方法a. 干球温度t：简称温度，指空气的真实温度，可直接用普通温度计测量。b. 露点温度td:在总压不变的条件下，不饱和湿空气等湿降温至饱和状态时的温度。dc. 绝热饱和温度t :指少量空气与大量水经长时间绝热接触后达到的稳定温度。asd. 湿球温度t :指大量空气与少量水经长时间绝热接触后达到的稳定温度。We. 湿空气的四种温度间的关系不饱和湿空气：t t (t ) tW asd饱和湿空气
3、：t = t (t ) = tW as,d 湿空气的比热容(湿比热容)CpH：将1kg干空气和其所带的Hkg水汽的温度升高1C所需的热量，单位kJ/(kg C)。卩c 二 1.01 +1.88 HPH 湿空气的焓I：指1kg干气及所带的Hkg水汽所占的总体积，单位m3/kg干气。I = (1.01+ 1.88H )t + 2 500H 湿空气的比体积：指1kg干气及所带的H kg水汽所占的总体积，单位m3/kg干气。 常压下温度为t C、湿度为H的湿空气的比体积为v 二(2.83 x 10-3 + 4.56 x 10-3 H)(t + 273)H(2) 湿度图湿空气的各种性质之间存在着一定的函
4、数关系，这些关系除了可用前面介绍的公式表示 外，还可用湿空气的性质图来表示。在总压一定时，湿空气仅有两个独立的性质参数。从形 式上看，常用的有焓I湿度H图、温度t湿度H图。(3) 水分在气固两相间的平衡 湿物料中水分含量的表示方法湿基含水量湿物料中水分的质量湿物料总质量kg水/kg湿料干基含水量湿物料中水分的质量湿物料中绝干物料的质量kg 水/kg绝干料Hy. 方 者关糸 相对湿度曲线弋结合水分非结合水分尸*/严*丨平衡自由水分1,水分0X*XXmaxt度湿对相图14-2相对湿度曲线 平衡水分、自由水分、结合水分、非结合水分间的差异(表14-1)表14-1物料中四种水分间的差异项目平衡水分自由
5、水分结合水分非结合水分区分标准能否被干燥除去干燥的难易程度特点能被干燥除去不能被干燥除去难容易P *速燥干图14-3干燥速率曲线各阶段特点a.恒速段a(N )二(t t )二 k (H H)=常量AC rwH ww物料表面温度等于湿空气的湿球温度t;W恒速干燥阶段为表面汽化控制；在该阶段除去的水分为非结合水分；恒速干燥阶段的干燥速率与空气的状态有关，与物料的种类无关。b.降速段随着干燥时间的延长，干基含水量X减小，干燥速率降低，物料表面温度逐渐升高;物料表面温度大于湿空气的湿球温度；除去的水分既有非结合水，也有结合水；降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结构、形状及尺寸有关，而与空气状态关系不大
6、。临界含水量由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点，所对应湿物料的含水量称为临界含水量; 降低物料厚度，临界含水量X；物料越细，Xc f；等速干燥阶段的干燥速率（Na）c越大，Xcf。(2)间歇干燥过程的计算G X X T c 1 c1 A(N )G fT r J2 A恒速段降速段降速段的近似计算法GA CX dX2 X Nc A1 X - X * cln cAK X XX2G Xt = In &2 AK XX2(3)干燥过程的物料衡算与热量衡算（X干基含水量）（X自由含水量）KxK (N )K 二 A CX X X *c(N )X物料SXi, 01,12, 1 ；c产品嗨，0物料衡算绝干物料量
7、蒸发水分量干空气质量流量比空气用量图14-4干燥流程示意图G 二 G (1- w )二 G (1- w )c1122G GG =1 =2c 1 + X 1 + X1 2W 二 G (X - X )二 Gw - G w 二 Gc 1211221W 二 V (H H )二 V (H H )- 1 2 0WV 二一H H2H H 一H H2 12 0实际空气（新鲜空气）质量流量V二V（1+ H0）kg湿空气/s风机的风量273 +1 101.3q = Vv = V (0.773 +1.244H)xm3 湿空气/sV H273 p式中t、H是风机所在位置空气的干球温度与湿度。干燥产品质量流量G = G
8、 (1 - w )/(1 - w )2 1 1 2 预热器的热量衡算Q = V (I -1 ) = Vc (t -1 )P10pH10I = (1.01 +1.88H )t + 2500H1 1 1 1I = (1.01 +1.88H )t + 2500H0 0 0 0H = H c = c10，PH1PH 0 干燥器的热量衡算VI + G I + Q = VI + G I + Q1c 1D2c 2L或VI + Gc 0 + Q = VI + Gc 0 + Q1 c p,X 1 D2 c p, X 2 L式中c X湿物料的比热容，kJ/(kg干物料.C) c = c + c X，对于水c l=
9、4.18P，Xp,X p,sp,LP，LkJ/(kg.C) 理想干燥过程，又称为等焓干燥过程，即I =I1 2 干燥系统的热量衡算Q + Q = V(I -1) + G (I -厂)+ Q热损失QlP D21c 21L20%30%5%30%15%40%8%30%干燥过程的热效率忽略热损失Q+ Qd-PQ + Q=W(r + c t - c 0 )-bG c(0 -0 )+Vc(t -1 )+qtpD0PV 2PL 1c pm 2 2 1pH。2 0tL物料升温耗热Q2蒸发水 分耗热Q加热空气耗热Q3加入干燥 系统的热量t ta. 理想干燥过程n = T 2t t1 0b. 提高热效率的措施降低
10、废气的温度t2，但t2应比空气的湿球温度高2050C，以避免干燥的产品返潮。提高空气的预热温度t1，但以考虑热源能位的限制与物料的耐高温性。对不能经受 高温的物料，采用中间加热的方式。减少干燥过程的各项热损失。采用部分废气循环操作，一般废气循环量为总气量的20%30%。4.干燥器(1) 常用干燥器：厢式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等(2) 几种干燥器的特点 喷雾干燥器：干燥速率快，干燥时间短(仅530s)，特别适用于热敏性物料的干燥； 能处理低浓度溶液，且可由料液直接得到干燥产品。 气流干燥器：颗粒在管内的停留时间很短，一般仅2s左右。在加料口以上1m左右, 物料被加速，气固相对速度最大，给热系数和干燥速率也最大，是整个干燥管最有效的部分。 流化床干燥器：气速较气流干燥器低，停留时间长(停留时间可由出料口控制)。
