《汽机房零米沟道及辅助基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机房零米沟道及辅助基础（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、工程概况二、编制依据三、施工顺序与施工准备四、建筑工程土建施工方案五、质量保证措施六、安全保证措施汽机房零米沟道及辅助基础土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂汽机房零米沟道及辅助基础工程，汽机房零米设 置有电缆沟道和水沟，辅助基础有循环水泵坑、电动给水泵、稀油站、射水泵、 射水池、射水抽汽器维护平台、热网加热器疏水泵、滤水器、循环水泵、热网 循环水泵、采暖减温减压装置、凝结水水泵、启动油泵、交直流润滑油泵、低 压疏水泵、泄压阀基础、汽封加热器、排水泵坑、油净化处理装置、生加疏水 泵、热网水过滤器、工业（生）水泵、高压加热器、多级水封、顶轴油泵、冷 油器。最深的基础底标高为-5
2、.00m，混凝土标号基础为C25，沟道、坑采用抗渗 等级S6,垫层采用C10。本工程0.00 标高相当于绝对标高 269.00。二、编制依据：施工图纸 F182ST0229 图纸会审记录混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准钢筋焊接及验收规程火电施工质量检验及评定标准三、施工顺序与施工准备、施工顺序：1 、本工程沟道及辅助基础多而密，GB502042002GB503002001JGJ 18 96土建工程篇先施工深基础，然后浅基础，先施工1#机的基础及沟道，再施工2#机的基础及沟道，合理安排施工顺序。2、各专业科学组织，密切配合，协同施工。、施工准备：1、首先要熟悉掌握图纸及
3、图纸会审记录内容，做到心中有数，并组织施工 操作人员进场。2、施工道路，场地平整均已在前期施工过程中完成。3、图纸会审，需解决的问题要确定，详见图纸会审记录。4、准备施工用材料即钢筋、模板、脚手管、扣件进场，并堆放整齐。5、施工队伍齐备，施行上岗培训，机具齐全，测量仪器校核完成。四、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位 放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用 石灰撒出基础上口轮廓线。并做好定位放线记录。通知监理单位进行验收，签 字认可后，方可进行基槽土方开挖。2、此工程基础均为混凝土基础，根
4、据现场实际情况，逐一进行土方开挖开 挖机械采用两台挖掘机进行基础开挖，三台自卸汽车运土。根据现场实际情况， 土方边坡坡度按1 ： 0.75 放坡。3、由于土方开挖为冻土施工，先将构筑物所在范围内用原煤将冻土烤化， 然后用液力锤将冻土破碎，反铲挖掘机进行土方开挖，开挖过程中人工配合修 整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。将下层河卵石堆放 在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。在施工过程中若有特殊情况，可根 据具体情况随时调解坡度。4 、深基础开挖时遇有地下水，降水方法采用原主厂房外侧的深井进行降 水。机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留 300m
5、m 改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须 用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡 时达到边角规方，坡面平整的要求。5、土方开挖后，修整完毕，应及时通知设计单位、监理单位、建设单位、 地质勘探单位共同验收，并做好验收记录。（二）、基础土方回填1、基础施工完毕后，应及时通知监理单位、建设单位、质量监督单位共同 验收，合格后做好隐蔽验收记录，方可进行基础土方回填、要求每层的铺土厚 度不大于300mm，分层填土，分层碾压以达到设计要求的压实系数，在填土时必 须保证基础边缘部位的压实质量
6、。2、基础及沟道座落在回填土上时，回填土采用天然级配砂砾石，并要求分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，地基承载力特征值不低于 130Kpa。（三）、钢筋工程1、基础所用的钢筋在进厂时必须有出厂合格证并标明批号，出厂合格证需 原件，若为复印件必须注明原件存放地并加盖复印单位公章和抄件人姓名、日 期和代表数量，以便于钢筋的追溯。2、钢筋进场后应进行复检，复检合格后并取得合格的复检报告方可使用， 复检应通知监理公司签证取样。钢筋的制作成型采取集中配置的方法,由钢筋加 工场地统一配置成型后运输至施工现场进行绑扎。配置成型的钢筋进到施工现场后必须分批、分类堆放，并做好标识，挂标
7、志牌，注名使用部位,钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。所有使用的钢筋应平直、 无损伤，钢筋表面必须洁净、无油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋接头采用搭接绑扎，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的 接头，钢筋接头面积应控制在25%之内，接头应相互错开，其搭接长度及锚固长 度应不小于45d，基础内的钢筋与基础垫层内的预留插筋按照图纸要求焊接。4、钢筋绑扎时应严格控制基础混凝土保护层及钢筋位置的准确，严格按图 纸设计要求及施工验收规范执行，不得善自修改，以保证其规格、尺寸、数量 的正确。要求 HPB235 级钢筋末端应作成180的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长
8、度不应小于钢筋直径的 3 倍。各施工人 员在实际施工中发现问题应急时与有关人员联系，待解决后方可继续施工。5、钢筋绑扎前应搭设绑钢筋架子，以便于操作，架子采用钢管脚手架，并 加设支撑，搭设时应挂线找直。（四）、模板工程1、本工程基础模板支设采用竹胶面大模板，基础垫层模板的配制应根据设 计图纸的详细尺寸和部位进行，其配制应由专业人员负责，在加工场地进行， 根据其结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计，确定其模板的平面位 置，纵横龙骨的规格数量排列尺寸。2、竹胶面大模板在配制前应认真熟悉施工图纸,了解基础各部位的详细尺 寸,模板在配制前应核算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，其配制的原则应按 其
9、断面尺寸进行一面一块，其龙骨采用500X100木方沿其长度方向布置，龙骨 数量视其端面大小而定一般最少 2 根其固定采用打眼，用自攻螺丝固定的方法 进行。基础竹胶面大模板的配制应本着利行节约组合方便，便于拆除加固的原则来配制,其自攻螺丝孔处用密封玻璃胶进行封堵严密平整。3、所用的模板应随时清洗，随用随刷隔离剂，以保证混凝土外观质量，模 板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间缝隙必 须用塑料胶条进行粘贴牢固，保证其不漏浆。4、模板的支设应严格按照施工图纸及设计要求执行，保证工程结构、构件 各部分形状尺寸及相互位置的正确，要求支设好的模板具有足够的强度、刚度 和稳定性，能可
10、靠的承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力。5、基础上螺栓孔、预埋件一定要保证其准确的位置、垂直度。6、基础侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时， 方可拆除。在模板拆除时不要用力过猛过急，应加强保护，拆除后逐块传递， 不得抛掷，拆下后的模板随即清理干净，涂油保护，按规格分类堆放整齐、有 序。(五) 、混凝土工程设备基础混凝土标号为 C 混凝土，沟道及坑均采用 C 抗渗等级大于 S6，25 25 浇筑混凝土采用泵送混凝土浇筑的方法进行，混凝土集中搅拌。小的设备基础 搅拌机搅拌，翻斗车进行运输。1 、泵送混凝土施工工艺：、泵送混凝土对原材料的要求： 、水泥：采用普通的硅酸盐水泥，即冀
11、东水泥。 、粗骨料：要求碎石的粒径不宜大于31.5mm，粗骨料应符合国家现行标准普通混凝 土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53 92)的规定。粗骨料应采用连 续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%的碎石,要求骨料清洁。 、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 外，一般有下列要求：a、宜采用中砂，细度模数为2.5-3.2。b、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。c、应有良好的级配。 、水：配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准(JGJ63-89 )的规定。 、外加剂：此项工程施工期间，属于冬季施工的工程加入防冻剂。、混凝土配合比：
12、该工程施工配合比必须经试验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配合比的有关要求，在配制混凝土的过程中，集中搅拌站应严格控制混凝土原材料的各项质量及技术指标，严格控制泵送混凝土水灰比、坍落度，试验人员 必须在混凝土罐车进入施工现场前做混凝土坍落度检验。、混凝土工程施工机械的选择：为保证泵送混凝土能够正常连续的运行，不留施工缝，现场设置的集中搅 拌站必须满足混凝土的使用要求。2、泵送混凝土工程技术措施：、混凝土拌制的各种原材料必须严格计量，各种原材料的每罐用量必须挂牌明示，各种衡器应定期校验，保持准确，骨料的含水率应经常测定。外加剂的掺量必须按照配合比的要求执行,掺量要准确。、混凝土的运输采用混
13、凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇 筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，为保证其 泵送混凝土能够连续工作，混凝土应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。、在混凝土浇筑之前应对模板内的杂物清理干净，模板的支设不应有缝 隙和孔洞，在混凝土浇筑前，必须召集有关的施工操作人员进行混凝土浇筑的 施工技术交底，交代在混凝土浇筑中应注意的事项，并派专人监看模板及支架 钢筋的情况，发现变形及时进行处理，要责任到人。、为达到混凝土浇筑同步推进，不留施工缝的目的，施工时必须合理安 排劳动力和施工机械的平衡调度工作，相关专业应密切配
14、合协作。应搭设一条 通长泵送管道支架及马道，其宽度不得小于1.5 米。(5)、在浇筑基础混凝土时，混凝土的浇筑高度不得超过2.0m，超过2.0m时 应采用串筒，以防止混凝土的离析。为控制混凝土的徐变和收缩、除采取掺加 外加剂方式外，应严格控制水灰比，尚应做好混凝土的养护工作和保温工作， 并做好记录。、混凝土泵送前，应用适量的与混凝土内成分相同的水泥或水泥砂浆润 滑其输送管内壁，在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气 产生阻力，混凝土浇筑前应与建设单位落实水电情况，浇筑时不得停水停电。 混凝土浇筑时应设专人负责并值班。、混凝土浇筑时应连续分层进行，当在混凝土浇筑时必须间歇时，其间
15、歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高 度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm,使用插入式振捣器应快第 8 页 共 15 页插慢拔， 插点应均匀逐列逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径1.5 倍(一 般为3040cm),振捣上层时应插入下层35 cm,以消除两层间的接缝。浇筑 过程中应经常检查模板、支架、钢筋情况，发现有移动和变形时，应采取措施 进行处理。、混凝土在浇筑过程中不得发生轴线位移，必须保证预埋螺栓及预埋件 的准确位置和垂直度，派专人进行随时的检查核对。要求浇筑完的基础表面不 得出现蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹渣层。、基础混凝土浇筑完后应做好混凝土的测温养护工作，混凝土测温要派 专人进行此项工作，要责任到人，并一定要留有混凝土测温记录，要将测温点 的布置绘制成图，各点全部编号。、基础混凝土浇筑完毕后，在基础混凝土表面应进行覆盖。(11)、基础混凝土应按规范规定预留足够试块并做好养护和试验工作，其强 度必须符合设计和规范要求。3、成品保护： 成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组 织,文明施工。成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，
