国际品牌中心单侧支模施工方案解析

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1、 王府井国际品牌中心建设项目 单侧模板支撑施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、 施工部署24、主要施工方法34.1模板的组成34.2节点做法44.2.模板槽钢的连接44.2.2阳角连接54.2.3阴角连接54.2.4模板接高及吊钩节点64.3单侧支架64.3.1单侧支架的组成64.4模板及支架安装105.质量标准与保证措施136.模板及支架拆除167安全文明施工及保证措施178、面板、木梁、背楞验算(按照最大脚注高度4.75米计算)198.1侧压力计算198.2面板验算208.3木工字梁验算218.4槽钢背楞验算229.单侧支架计算书（见单侧支架计算书）2310.方案图（见方案附图）

2、351、编制依据1.1 王府井国际品牌中心工程施工组织设计1.2 王府井国际品牌中心工程施工图纸1.3建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20031.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20121.5建筑施工手册（第四版）1.6建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59-2011主体结构模板支撑体系施工方案2、工程概况由于本工程地下室外墙距离建筑红线仅2m，地下室外部又有支护体系，地下室外墙大部分范围没有施工作业面，所以该部位墙体模板采用单侧模板支撑体系。本工程地下室结构周长约695m。B4结构层高-20.65至-16.5，层高4.2米。B3整体层高-16.45至-12.3，层高

3、为4.15米，东侧B3层高为8.95米，由于底部有350mm厚疏水层，砼实际浇筑高度为9.45米。B2层整体结构层高-12.3至-7.5（-7.35），层高为4.8米，局部层高4.95米。B1整体层高-7.5（-7.35）至-0.18，整体高度7.32米，局部不同。整个地下室以后浇带分为南北两区 ，其中B4南北各分为4个流水段，B3、B2南北两区各5个流水段（以后浇带划分）。B1北侧为6个流水段，南侧为5个流水段。3、 施工部署地下室外墙墙厚800mm，其中B4与B3交界处高低跨墙体根据技术疑问函之答复，该部位墙体实际厚度1800mm。为了施工安全与便捷和保证工期，本工程地下室外墙采用单侧支架

4、加钢木结合大模板施工。4、主要施工方法4.1模板的组成 面板采用18mm厚多层板，竖肋为2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260-300mm,模板配置高度5米，横背楞间距由下到上分别为300mm，1000mm,1200mm,1200mm,800mm,五道背楞；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。模板拼装流程：放置背楞木梁组装多层板上弹线下料铺面板弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩钉端头木方模板吊升靠在堆放架上

5、。模板拼装的具体要求详见主体结构模板支撑体系施工方案表4-1模板体系组成表4.2节点做法4.2.模板槽钢的连接木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间相差300mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。4.2.2阳角连接阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉干为D15长度450。竖向间距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图）4.2.3阴角连接阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定，可以保证接

6、口处的严密、不开模、不漏浆。4.2.4模板接高及吊钩节点两根木梁端头都开两个22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。 4.3单侧支架4.3.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。本工程B4层高4.2m,一次浇筑至板底,地脚螺栓在浇筑墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：H=3600mm标准节,H=500mm加高节。B4层侧墙选择支架高度为：架体采用H=3600mm+500mm的支架。B3层高4.15m, 一次浇筑至板底，地脚螺栓在浇筑墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：H=3600mm标准节,H=500

7、mm加高节。B3层侧墙选择支架高度为：架体采用H=3600mm+500mm的支架。其中B3层东段跃层位置层高8.95米，另外加底部高度0.5米，总浇筑高度9.45米，分两次浇筑，第一次浇筑高度4.7米，在第一模浇筑高度4.7米下返0.25米(即距底板4.45高度)的位置拉通线预埋地脚螺栓，以便第二次浇筑时使用，第一次浇筑砼时使用3.6米标准节和0.5米的加高节，第二次浇筑高度4.75米，架体采用H=钢管脚手架搭设平台（约1600mm高）+3200mm+3600mm+500mm的支架，第二次浇筑架体墙体第一次浇筑时预埋的斜向地脚螺栓拉结。见下图：B2层高4.8m, 一次浇筑至板底，地脚螺栓在浇筑

8、墙体是埋入。架体部分高度有以下规格：3600mm加高节,H=500mm加高节。B2层侧墙选择支架高度为：架体采用H= 3600mm+1500mm的支架。见下图：B1层高最大层高7.32m,第一次浇筑墙体高度为4.7m，第二次浇筑2.47米。(板底)第一次浇筑时采用架体H=3600mm+500mm，第二次浇筑架体采用H= 1600mm+3200mm+500mm的支架。见下图：为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：单侧支架总装图单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而

9、三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。4.4模板及支架安装4.4.1预埋部分安装(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离,在B4层埋件距砼面为250mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。 埋件系统(2)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下

10、一步施工时螺母的连接。(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。4.4.2模板及单侧支架安装(1)单侧支架之间的间距为800mm。(2)安放流程：钢筋绑扎并验收弹出外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装预埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再次紧固检查一次埋件系统验收合格后进行混凝土浇筑。(3)合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。(4)吊装单侧支架，

11、将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。(5)需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。(6)在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。(7)最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。4.4.3模板及支架拆除(1)外墙砼浇

12、筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。(2)彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。(3)吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。(4)砼浇筑完48小时后，拆模板。(5)砼拆模后应加强保温措施。5.质量标准与保证措施5.1本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。5.2模板和架体阴角处理方法（1）沿模板下口，离砼面315mm预埋插筋(插筋长400mm，外露150mm)，横向间距为500mm一道，来固定模板下口（见下图）。（2）模板竖向加双48钢管，横向间距为600mm，后面用钢管架支撑，钢管架固定于另一侧的单侧支架上

13、，横向和纵向加立杆和剪刀撑，避免钢管失稳。(如下图) （3）模板剖面图单侧支架受力点除埋件外，还有调节支腿，在有板处可以支撑在板上，遇洞口时，需要从钢管架体加型钢作支撑撑到上层楼板的位置在钢管架上支设单侧支架架体，支腿下面钢管架横向间距为150mm，纵向艰巨为300mm，竖向横杆间距为600mm，其他位置间距按600mm搭设，再加剪刀撑，完成后钢管上方用可调顶托调平，横向铺上双48钢管，纵向放置35#H型钢，在单侧支架支点处35#H型钢两侧需要加焊25螺纹钢，纵向放置3道间距为50mm。遇洞口处支撑加固图6.模板及支架拆除6.1墙体混凝土浇筑完成48小时后，先松动支架后座，在松动埋件部分。6.

14、2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。6.3吊走单侧支架，模板模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。6.4根据规范要求在混凝土浇筑完成24-48小时后，拆除模板。6.5混凝土拆模后应加强保温措施。7安全文明施工及保证措施技 术测 量试 验质 量安 全工 长项目经理：总工：总经济师：生产副经理：7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。7.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。