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1、混凝土配合比规程3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作：1 搜集详细的岩土工程勘察资料。2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性 能。3 结合工程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的 因素。对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区类似工程经验。3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：1 用水泥加固不同种类软土的可能性。2 加固各种软土最合适的水泥品种。3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量
2、、变形模量、抗剪强度和渗透系数等 物理力学性能指标。3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以 90d 龄期为准，当有可靠经验时，可用较早 龄期的参数进行推算。对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。3.0.4 每种配合比至少应进行 7d、28d、90d 三种龄期的试验。原材料4.0.1试验用土应符合以下要求：1 试验用土应从工程现场取样。2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试 验。3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用 的
3、新鲜水泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。2试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的要求。4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水 。4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验 确定。2外加剂质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076的要求。配合比设计5.0.1水泥土配合比的确定应按下列步骤进行：1确定水泥掺入比基准值。2通过试拌选取水泥浆水灰比。 3计算各材料用量比例。4进行水泥土试配。5配合比的调整和确定。5.0.2水泥掺入比基准值可根据当地经验按设计要求
4、的水泥土性能指标确定，也可按设 计要求的水泥掺入比确定。水泥掺入比宜取7%25%。水泥掺入比应按式(5.0.2)计算：掺加的水泥质量被加固软土的湿质量X100%(5.0.2)5.0.3水泥浆水灰比应通过观察试拌的水泥土拌合物塑性情况确定，并应保证施工时的可喷性。当采用湿法施工时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.451.0。5.0.4水泥土各材料用量应按下列步骤确定：1应确定试验所需风干土的质量；2依据选定的水泥掺入比基准值，掺入的水泥质量应按式(5.0.4-1)计算：1+m =a - mc1+ 00(5.0.4-1)式中： m 0-风干土的质量(kg)；mc水泥的质量(kg)；土的天然含水率(%)
5、；风干土的含水率(%)。 03依据选定的水泥浆水灰比，加水量应按式(5.0.4-2)计算：(5.0.4-2)(一 )a + paI 1 + 式中： mwp水的质量(kg)； 水泥浆水灰比。4外加剂的用量应按式(5.0.4-3)计算：(5.0.4-3)式中： ma-外加剂的质量(kg)； 外加剂的掺量(%)，可根据外加剂性能按经验取值。65.0.5 水泥土试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比的水泥掺入比应为 基准值，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准值分别增加和减少3。5.0.6 根据试配结果，宜选定符合设计要求的较小水泥掺入比所对应的配合比。若试配 结果不满足设计要求，则应调整配
6、合比重新进行试验。试件制备6.1仪器设备6.1.1试模应符合下列规定：71立方体试模尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm,棱柱体试模尺寸为70.7 mmX70.7mmX210mm，试模内表面不平整度为每100mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂 直度不超过0.5。2 圆柱体试模应采用以下三种尺寸：1）内径 39.1mm，高度 80 mm；2）内径 61.8 mm，高度 100 mm；3）内径 101mm，高度 150 mm。3 试模内侧光滑、防渗,具有足够刚度、稳固可靠并便于拆卸。6.1.2 其它主要仪器设备应符合下列规定：1环刀：采用不锈钢材料制成，内径为61.8 m、高度为20
7、 m或40mm。2天平：称量土料用天平量程为30kg、分度值为10g；称量水泥和水用天平量程为 15kg、分度值为1g；称量外加剂用天平量程为200g、分度值为0.01g。3捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。4搅拌机：属行星式，转速可调，宜为（100400） r/min，在搅拌时可封闭。5振动台：符合混凝土试验室用振动台JG/T 3020的要求。6.2 试样的搅拌、成型与养护6.2.1 每批试样宜一次搅拌成型，搅拌方式可采用机械搅拌或人工搅拌。在投料前先润 湿搅拌锅，然后均匀混合风干土和水泥，再洒水并搅拌，直至均匀。搅拌时间不应超过 20min。6.2.2 成型应符合下列规定：1成型
8、试验室环境条件：温度（205）C，相对湿度不低于50%。2 成型前，试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与水泥土发生反应的脱模剂。3水泥土搅拌后尽快成型，成型时间不超过25min。4 试样成型按下列步骤进行：1）试样高度不大于 100mm 时拌合物分两层插捣，试样高度大于 100mm 时拌合物分 三层插捣。每层装料高度大致相等。2）每层按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣 15 次。在插捣底层拌合物时捣棒应达 到试模底部，插捣中、上层时捣棒应贯穿该层后插入下一层（515） mm，插捣时捣棒应 保持竖直。插捣后用油灰刀或刮刀沿试模内壁插拔数次。3）试模附着或固定在振动台上振实，振实时间不低于2min,振实
9、后拌合物应高 出试模上沿口。4）直剪快剪试验、压缩试验和抗渗试8验用试件应在振实后的立方体试样中徐徐压 入环刀，环刀顶沿应低于试模上沿口 5mm以上。5）将高出试模上沿口的水泥土沿试模顶面削去，立即抹平试件并用塑料薄膜覆盖 表面。6.2.3 试件养护应符合下列规定：1试件在（205）C的环境条件下静置48h后拆模。2 带环刀试件在拆模后将环刀外侧及两端的水泥土削去，直剪快剪试验用试件还应 将环刀内的试件缓缓推出。3拆模后的试件立即竖直放入（201）C水中养护，间隔不小于10mm，水面高出 试件表面不小于 20mm。试验方法7.1重度试验97.1.1本方法适用于测定水泥土拌合物的重度。7.1.2
10、 主要仪器设备应符合下列规定：1容量筒：金属制成，内径109mm，筒壁厚约2mm，内壁光滑无毛刺，容积为1L。2天平：量程15000g，分度值1g。3 振动台：见本规程6.1.6条的规定。7.1.3 重度试验应按下列步骤进行：1 水泥土搅拌按本规程 6.2.1 条的规定进行。2 称取容量筒质量，精确至 1g。3 将水泥土拌合物装入容量筒，装料、插捣、振实及抹平按本规程 6.2.2 条第 4 款 第 1）、 2）、 3）和 5）项的规定进行。4 称取容量筒和水泥土拌合物总质量，精确至 1g。7.1.4 试验结果计算及确定应按下列方法进行：1 重度应按式（7.1.4）计算：7.1.4)m - mY
11、 =2V i g式中：Y水泥土重度（N/m3）,精确至10 N/m3；m1m2V-容量筒质量（g）；-容量筒和水泥土拌合物总质量（g）; 容量筒容积（L）；g重力加速度，取9.8N/kg。2本试验进行两次平行测定，以两次试验结果的平均值作为测定值，当两次试验结 果相差超过2时，应重新进行试验。7.2 无侧限抗压强度试验7.2.1 本方法适用于测定水泥土立方体试件的无侧限抗压强度。7.2.2压力试验机应符合下列规定：符合液压式压力试验机GB/T 3722及试验机 通用技术规程GB/T 2611的要求，测量精度为1%，试件破坏荷载在压力试验机全量 程的20%80%之间，具有加荷速度控制装置，并能均
12、匀、连续加荷。7.2.3 试件制备应按本规程第6章的规定进行。7.2.4 无侧限抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试件从养护地点取出后尽快进行试验。2试验前先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺 寸进行计算。3 将试件安放在试验机下垫板中心，试件的承压面与成型面垂直。启动试验机，当 上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。4以（0.050.25）kN/s的速度连续均匀地对试件加荷，直至试件破坏，记录破坏 荷载P,精确至10N。7.2.5 试验结果计算及确定应按下列方法进行：1
13、每个试件的无侧限抗压强度按式（7.2.4）计算：Pf = （7.2.5）cui A式中：f 试验期为i天的水泥土无侧限抗压强度（MPa）,精确至0.01 MPa；cui破坏荷载（N）；A试件的承载面积（mm2）。2 以一组六个试件测定值的平均值作为该组试件的无侧限抗压强度，平均值计算精 确至0.01 MPa。 当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值 作为该组试件的无侧限抗压强度。7.3 压缩模量试验7.3.1 本方法适用于测定水泥土的压缩模量。7.3.2仪器设备应符合土工试验方法标准GB/T 50123第14.1.2条的规定。环刀内 径 61.8mm,高 2
14、0mm。7.3.3 试件制备应按本规程第 6 章的规定进行。7.3.4 压缩模量试验应按下列步骤进行：1 试件从养护地点取出,立即擦干表面的可见自由水,并按土工试验方法标准 GB/T 50123第5.1节测定水泥土密度P 。02 按土工试验方法标准 GB/T 50123 第 14.1.5 条第 1、2、3 款测定某级压力下试 件的变形量。施加的各级垂直压力宜为50kPa、100kPa、200kPa、300kPa、400kPa。每 级荷载下压缩1h后，测量试件的压缩量，最后一级荷载需测量加压1h和24h后的压缩 量。3 从破坏试件内部取代表性样品,按土工试验方法标准 GB/T 50123 第 4
15、 章测定 水泥土含水率o广4从破坏试件中取代表性样品，按土工试验方法标准GB/T 50123第6.2节测定11水泥土比重G。7.3.5试验结果计算应按土工试验方法标准GB/T 50123第14.1.614.1.10条进行。7.4 变形模量试验7.4.1 本方法适用于测定水泥土棱柱体试件的变形模量。7.4.2 试件制备应按本规程第 6 章的规定进行。7.4.3 变形模量试验应按建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ 70 第 8 章进行。试验过程 中加载速度为（0.050.25） kN/s，控制荷载值为50%的轴心抗压强度，变形模量计算 结果应精确至 1MPa。7.5 抗剪试验7.5.1测定抗剪强度参数c和宜采用直剪快剪试验。1 本试验应制作 3 组共15 个试件，试件制备应按本规程第 6 章的规定进
