桩承台施工方案617

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1、1. 工程概况煤气化装置主控楼是煤气化装置的主要构筑物，轴线间距81m （长）* 34m （宽）, 基础埋深4.5m;层数13层，总高度95m,桩承台砼独立基础。承台与承台之间系 梁连接。2. 编制依据1. 施工图纸、图纸会审纪要、设计变更2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-20023. 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20034. 混凝土泵送技术规范 JGJ/T10-955. 混凝土强度检查评定标准 GBJ107-876. 建筑工程工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017. 普通混凝土配合比设计规程 JGJ98-20008. 钢筋强度剥肋直螺纹连接技术规

2、程上海 CT005-99 9建筑基坑支护技术规程 JGJ120-9910岩土工程详细勘察报告11建筑施工手册（第四版）3. 施工组织3.1 劳动力配备工种CIO混凝土垫层C40混凝土承台人数人数塔吊工26钢筋工6060模板工2060混凝土工2020壮工3030焊接工2电工22机修工113.2 机具配备序号机具名称数量产量进场日期1钻机2台2眼井/d2005-9-82潜水泵16台25m3 /h2005-9-153帆布水龙带2400m2005-9-154挖掘机2台1000m3/d2005-9-235自卸汽车6辆8吨2005-9-236装载机1台2005-9-237空压机6台2005-9-238风镐

3、12台2005-9-23序号名称型号（规格）数量备注1塔吊2台2混凝土运输车2台3自动计量配料系统2套4铲车1台4插入式振捣器5010套振捣器振捣棒要分开5平板振捣器2套6手动布料杆1台7混凝土泵车1台8电焊机2台3.2 设备配备序号名称型号（规格）数量备注1塔吊2台2混凝土运输车2台3自动计量配料系统2套4铲车1台4插入式振捣器5010套振捣器振捣棒要分开5平板振捣器2套6手动布料杆1台7混凝土泵车1台8电焊机2台4土方施工4.1 开挖坡度确定本工程基础施工工期为2个月，根据工程地质和边坡高度4m,结合相邻地下管 网同类土体的稳定性，按施工规范的要求，挖方边坡的坡度i=l:0.75，基坑工作

4、 面 1m。4.2 机械选择选用斗容量1.0 m?的反铲挖掘机挖土，额定能力2000m3/d。考虑挖桩间土，机械 降效，按河南定额土方*1.3系数，计划2台挖机用6天。计划6辆双桥自御车，双桥自御车6天运结束。 人工挖土方，机械配合施工，计划需要 3 天完成。机械挖土方和人工挖土方，整个工期需要 6 天完成包括清底破桩头。4.3 开挖顺序、路线确定 先开挖磨煤框架土方，再开挖气化框架土方。磨煤框架顺序为由轴线向轴线，轴线向轴线，气化框架顺序为由轴 线向轴线。，以倒退行驶的方法进行开挖，并排两台挖掘机同时开挖。自卸汽 车配置在挖掘机的后侧装运土。4.4 开挖方法煤气化框架基础埋深在4.5m，磨煤

5、框架基础埋深在3.5m,局部2m。挖方方案选择为：磨煤框架顺序为由轴线至轴线，轴线至轴线采取大开挖，气化 框架顺序为由轴至轴线大开挖，人工配合械一次挖成，桩周边300mm内采 用人工挖土，以保护桩头。机械挖土深度分别为 4.2m、3.2m、1.8m。当地下水降水高度达到基底下lm0,5m时，开挖土方。采用反铲挖掘机开挖，土方全部外运至空分装置预留地作临时堆放位置，距离暂定为 600米。待回填时运回。基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按线开挖。挖方边坡按 1:0.33。边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡。 为避免破坏基底土，在基底标高以上预留30cm 土

6、层人工开挖。基坑边角部位，机械挖不到的地方，用人工配合清理，将松土清至机械作业半径 范围内，再用机械运走。基坑上口沿基坑周圈设置安全围栏，围栏采用48*3.5钢管搭设，高度1.2m，立 柱间距3m,立柱和横杆刷红、白相间警示分色，分色间距400mm。并设置进入 基坑的安全马道。在基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上 距离，以保证基坑边坡的稳定。4.5 质量要求 基坑开挖时由测量员丁杰和叶剑跟班作业，随时监测，杜绝超挖。基坑标高控制 在不大于-4mm，长度和宽度在不大于+150mm及-40mm，表面平整度20mm， 边坡符合设计及规范要求。基坑开挖完毕立即进行自检

7、，符合要求时立即报监理 部门检查，并请设计和质监部门及勘察等相关部门对基坑进行验收。土方回填 土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表水流入填方区。填土前将基坑底的垃圾、砼块等清理干净。采用基坑挖出的原土回填，回填时清除土中夹杂的杂物及粒径超标的土块。回填土分层铺摊，每层土厚度250mm，用HW-70蛙式打夯机夯实，不少于5 遍，压实系数符合设计要求,在监理现场指定位置请检测试验部门派取样员 现场用环刀法取样试验。按要求测定土的最大干密度；回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。回填时，先回填深基坑，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起回填。

8、序号机具名称数量产量进场日期1钻机2台2眼井/d2005-9-82潜水泵16台25m3 /h2005-9-153帆布水龙带2400m2005-9-154挖掘机2台1000m3/d2005-9-235自卸汽车6辆8吨2005-9-236装载机1台2005-9-237空压机6台2005-9-238风镐12台2005-9-23序号名称型号（规格）数量备注1塔吊2台2混凝土运输车2台3自动计量配料系统2套4铲车1台4插入式振捣器5010套振捣器振捣棒要分开5平板振捣器2套6手动布料杆1台7混凝土泵车1台8电焊机2台分段回填时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为 1:2，上下层错缝距离不小于 1.0m。5

9、破桩采用风镐破除，人工修整法。基坑挖好后，在桩身标记出破除标高，用风镐将桩破碎至标高位置以上 10cm 处，用人工将桩修整平整至要求标高,严禁桩顶因 破除不当造成裂纹。6. 混凝土施工6.1 施工准备6.1.1 原材料要求 水泥：海螺42.5级矿渣硅酸盐。 中、粗砂，含泥量不大于2%。 石子：卵石或碎石。粒径0.54cm，含泥量不大于1%水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、参合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。6.1.2 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。主要工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管

10、、磅秤、线坠、手 推车、钢卷尺等。6.1.3 作业条件 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础 或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部 门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用 量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。6. 1 .4作业人员 主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。运转工应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施

11、工技术交底。6.2. 施工工艺6.2.1 工艺流程6.2.2 操作工艺 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥 土应用水湿润，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇 水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料顺序为：石子f水 泥f砂子f （掺合料）f水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌 时间一般不少于 90s。混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾 落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大

12、厚度不超过 30cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层时，应插入下层不得小于5cm,以消除两层间的接缝。 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过 2h 以上应按设计和施工规范的规 定留置施工缝。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况，当发现有变形或移位时应立即停止浇筑，并及时 修整个加固模板，完全处理后，再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，用铁滚横竖压 4遍木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右

13、加以覆盖和洒水，浇 水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期不少于7昼夜。施工缝的设置煤气化框架：分六个施工段第一段从轴交D轴向B轴方向浇注推进；第 二段为轴交D-C轴段；第三段为轴交B轴及轴交B轴；第四段轴交D、 C轴；第五段轴交B、C轴；第六段轴交D轴及轴交B-C-D轴。施工缝 在系梁1/3 处垂直设置。磨煤框架：分3个施工施工段，第一段从轴交D-B轴；第二段从交A 轴及轴交A-B-C轴;第三段轴交D轴及交A-B-C-D轴和轴交B-C-D轴。 施工缝在系梁1/3处垂直设置施工缝处理在施工缝处继续施工时，已浇筑的混凝土抗压强度必须达到 12MPa 以上，在施 工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝 土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在混凝 土上的积水应及时清除，并在施工缝处铺一层与混凝土相同标号的水泥砂浆。控制混凝土温度的主要措施选择低水化热的矿渣硅酸盐水泥在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少 单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热； 选择采用中粗砂，细度模数2.6，含泥量2%。 在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率，最大控制在 40%左右。 在混凝土掺加 12%左右的粉煤灰，可代替水泥用量的 10%