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1、化工原理实验报告学院： 专业： 班级：姓名学号实验组号实验日期指导教师成绩实验名称纳滤反渗透膜分离实验、实验目的1. 了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。2. 了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。二、实验原理1膜分离简介膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一 种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产 物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、 浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同， 通
2、常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过 程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分 子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的 孔径范围为0.0510 口 m,所施加的压力差为0.0150.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径 不大于0.1口 m的微粒，其压差范围约为0.10.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他 小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关,通
3、常的压差在2MPa左右， 也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗 透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。2纳滤和反渗透机理对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔， 这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达 到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些 情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大， 又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由
4、此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。反渗透是一种依靠外界压力使溶剂从高浓度侧向低浓度侧渗透的膜分离过程，其基本机理 为Sourirajan在Gibbs吸附方程基础上提出的优先吸附一毛细孔流动机理，而后又按此机理发 展为定量的表面力一孔流动模型（详见教材）。3膜性能的表征一般而言，膜组件的性能可用截留率（R）、透过液通量J）和溶质浓缩倍数（N）来表示。c c RpxlOO%(121)c0式中，R截流率；Co 原料液的浓度，kmol/m3；Cp 一透过液的浓度，kmol/m3。对于不同溶质成分，在膜的正常工作压力和工作温度下，截留率不尽相同，因此这也是工业上选择膜组件的
5、基本参数之一。(122)J =红S -1式中，J 透过液通量，L/（m2.h）Vp 透过液的体积，L；S 膜面积，m2；t 分离时间，hoV水净化、 个参数, 通量。其中，Q =亠，即透过液的体积流量，在把透过液作为产品侧的某些膜分离过程中（如污 t海水淡化等），该值用来表征膜组件的工作能力。一般膜组件出厂，均有纯水通量这即用日常自来水（显然钙离子、镁离子等成为溶质成分）通过膜组件而得出的透过液(123)式中,N溶质浓缩倍数；Cr 浓缩液的浓度，kmol/m3； cP 一透过液的浓度，kmol/m3。该值比较了浓缩液和透过液的分离程度，在某些以获取浓缩液为产品的膜分离过程中（如 大分子提纯、生
6、物酶浓缩等），是重要的表征参数。三、实验装置本实验装置均为科研用膜，透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况，实 验中不可将膜组件在超压状态下工作。主要工艺参数如表1-1膜组件膜材料膜面积/m2最大工作压力/Mpa纳滤(NF)芳香聚纤胺0.40.7反渗透(RO)芳香聚纤胺0.40.7表1-1膜分离装置主要工艺参数反渗透可分离分子量为100级别的离子，学生实验常取0.5%浓度的硫酸钠水溶液为料液, 浓度分析采用电导率仪，即分别取各样品测取电导率值，然后比较相对数值即可(也可根据实 验前做得的浓度一电导率值标准曲线获取浓度值)。图1-1膜分离流程示意图1 料液灌；2低压泵；3高压泵；4预
7、过滤器；5 预过滤液灌；6配液灌；7清液 灌；8浓液灌；9 清液流量计；10 浓液流量计；11 膜组件；12 压力表；13 排水阀四、实验步骤(1) 用清水清洗管路，通电检测高低压泵，温度、压力仪表是否正常工作。(2) 在配料槽中配置实验所需料液，打开低压泵，料液经预过滤器进入预过滤液槽。(3) 低压预过滤5 10min后，开启高压泵，分别将清液、浓液转子流量计打到一定的开度， 实验过程中可分别取样。(4) 若采用大流量物料(与实验量产有关)，可在底部料槽中配好相应浓度料液。(5) 实验结束，可在配料槽中配置消毒液(常用1%甲醛，根据物料特性)打入各膜芯中。(6) 对于不同膜分离过程实验，可采
8、用安装不同膜组件实现。五、原始数据记录原始数据记录表实验条件电导率k (ms/cm)室温 压力原料液透过液浓缩液(C)(MPa)10.40.826.070.136.9910.40.85.950.077.26六、数据处理(1)料液浓度计算：12842常温常压下，电导率与溶液浓度关系曲线如图1所示:012142-20246 Q 10conduc tivity(ms/cm)图1电导率与溶液浓度关系曲线电导率与溶液浓度模型：C= 6253k - .195式中k为电导率，单位ms/cm； C为溶液浓度，单位X10-3g/cm3。原料液浓度 C =0.6253*6.07-0.0195=3.776071 *
9、10-3(g/cm3)=0.026584561 0kmol/m3透过液浓度 C =0.6253*0.13-0.0195=0.061789*10-3(g/cm3)=0.000435011 Pkmol/m3浓缩液浓度 C =0.6253*6.99-0.0195= 4.351347*10-3(g/cm3)= 0.030634659Rkmol/m3原料液浓度C=0.6253*5.95-0.0195二 3.701035*10-3 (g/cm3)=0.026056287kmol/m3透过液浓度Cp=0.6253*0.07-0.0195二 0.024271 *10-3 (g/cm3)=0.000170874
10、kmol/m3浓缩液浓度C =0.6253*7.26-0.0195二 4.520178*10-3 (g/cm3)=0.031823275Rkmol/m3(2)膜组件性能表征：利用公式：/? = CC|1 xlOO%坯计算截留率R。式中，R截流率；一原料液的浓度，kmol/m3；5透过液的浓度，kmol/m30 截留率 R。R = x 100% = o.2658456i.435ii * I。 = 98.3637%Co0.026584561 截留率 R。R = 72 x 100% = a026056287-0.000170874 * 100% = 99.3442%Co0.026056287七、实验
11、结果及讨论经过对实验数据的处理，计算结果R为98%和99%,截留率较好，与理论值有一定差距，说明 O过滤膜有一定杂质堵塞。实验较为成功，存在一定误差，误差分析：存在一定的操作误差，对 低浓度取样后的仪器没有高浓度润洗，仪器显示实验数据不稳定进行读数，造成读数误差。八、思考题1 常用膜分离技术有哪些？其特点和用途各是什么？答：微滤，超滤，纳滤，反渗透。微滤：特点：微滤利用微孔膜将滤液中大于膜孔径的微粒、细菌及悬浮物资等截留下来达 到澄清的膜技术。用途：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯 水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。超滤：特点：以压力差为推动力，
12、通过膜的筛分作用截留溶液中大于膜孔的大分子溶质。 用途：早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤 技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、 食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。纳滤：特点：用于从有机溶液中脱除氯化钠等单价无机盐离子，理论可截留摩尔质量大于 200的有机溶质，使之与盐离子分离。用途：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加 工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等。反渗透：特点：是利用膜两侧溶液中的盐溶质浓度不同所产生的渗透压，使低盐浓度侧的 水渗透过膜，实现溶质的浓缩，饮用水的制备。用途：由于反渗透分离技术的先进、高效和节 能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓 缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物 医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业 用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其 它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。 其他2.膜分离装置中预过滤器的作用有哪些？作用：对原料液进行预过滤，过滤掉原料液中的不溶性大颗粒物质，防止在过滤过程中堵塞管 子或实验装置。指导签名：年 月 日教师意见
