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1、箱型基础分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程GD2301003 交底部位日 期年施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设 计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的 复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的
2、要 求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后, 方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持 清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、 布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无
3、齿锯、钢筋连接机具、 电焊机、撬棍等。3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电 锯等。质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值:第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条般 项 目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm 20mm 5mm2、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结
4、构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检杳项目允许偏差或允许值主控 项目1:纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般 项目1接头位置和数量第5.4.3条2:机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎 钢筋网长宽 10mm网眼尺寸 20mm绑扎 钢筋骨架长 10mm宽、高 5mm受力钢筋间距 10mm排距 5mm保护层厚度基础 10mm
5、:柱、梁 5mm板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平咼差+3,0mm(二) 模板工程1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控 项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条2避免隔离剂沾污第422条一般 项目1模板安装的一般要求第423条2用作模板的地坪、胎模质量第424条3模板起拱高度第425条4预埋件、预留孔 洞允许 偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+
6、10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安 装允许 偏差轴线位置5mm底模上表面标咼 5mm截面内部 尺寸基础 10mm柱、墙、梁+4,-5mm层咼垂直 度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面咼低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检杳项目允许偏差或允许值主控 项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第432条3后浇带拆模和支顶第433条一般 项目1避免拆模损伤第434条2模板拆除、堆放和清运第435条(三)混凝土工程1、 混凝土原材料及配
7、合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检杳项目允许偏差或允许值主 控 项 目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条般 项 目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4
8、.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定项序检杳项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1:外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层冋 5m10mm全高（H）H/1000 且w 30mm4标冋层咼（H） 10mm全高
9、 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30mm7:表面平整度8mm8预埋件10mm:预埋螺栓5mm:预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品t划钢筋位置线t运钢筋到使用部位t绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）t预埋管线及铁件t垫好垫块及马凳铁t隐检。（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）T搭设内外支撑T安装内外墙模板（安装顶板模板）T合模前钢筋隐检T预检。（三）混凝土施工工艺流程作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑与振捣T养护。四、操作工艺（一）
10、钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1） 核对钢筋半成品：按设计图纸 （工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规 格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。（4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。（5） 底板如有基础梁，
11、可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成 型。（6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩 不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋 上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7） 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8） 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、墙
12、钢筋绑扎（1） 将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋,并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合 设计要求。（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于 三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用 0 6和$ 8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层
13、厚度。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑 扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁 两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保 护层厚度，如设计无要求时为 15mm钢筋的锚固长度应符合设计要求。（二） 模板安装工艺1、底板模板安装
