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1、正火、退火、淬火、回火退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。退火、正火、淬火、回火对比和区别1、退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为“四把火”， 其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。整体热处理是对工件 整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。2、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间， 然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工 艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。3、正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火
2、相似， 只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高 的零件作为最终热处理。4、淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介 质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后 的钢件在高于室温而低于710C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷 却，这种工艺称为回火。了解退火、淬火、回火的差异和作用：1.退火概念：所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢 冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火目的和作用：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；细化晶粒，消除
3、因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢的 性能或为以后的热处理作准备；消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。2. 淬火概念：淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当 速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火目的和作用：淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体（或贝氏体）转变，得到马氏体（或贝氏 体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。（注:淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行12次或 以上之回火加工，以调整其组织及应力等。回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行 回火，主
4、要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分 为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后 进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性， 韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构 零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200 330。退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近 平衡状态，为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形 变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、 铸造、焊接以及切削加工后的工件
5、内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在 加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产 生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处 理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除 的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进 炉，然后以100C/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高 于600C。保温时间视情况而定，通常为24h。铸件去应力退火的保温时间取 上限，冷却速度控制在（2050）C/h，冷至300C以下才能出炉空冷。时效处 理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将
6、铸件置于露天场地半年以上，便 其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550 650 C进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方 式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行 热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。淬火与 回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火 往往会产生变形甚至开裂。2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不 同的性能要求，可
7、以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程 中不再发生变形。4）改善某些合金钢的切削性能。在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火， 中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质， 即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器 结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。什么叫淬火？淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的 急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经 回火后，使工件获得
8、良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性, 提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢 的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方 法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火、淬火、退火、回火的区别与联系正火有以下目的和用途。 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材 中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。 对过共析钢，正火可以消除网
9、状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机 械性能，而且有利于以后的球化退火。 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使 硬度增高到HB140-190,避免切削时的粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢， 在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高 温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。 高温正火（Ac3以上150200C）由于高温下扩散速度较高，可以减少铸件和锻 件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次
10、较低温度的正火予以细 化。 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织， 再经高温回火，用于400550C时具有良好的抗蠕变能力。 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体， 提咼球墨铸铁的强度。由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火 后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据 直径为25毫米的试样加热到900C后，空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、 贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种 金属热处理工艺。退火热处理分为
11、完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材 料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是 以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度， 对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬 度。退火的目的在于: 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以 及残余应力，防止工件变形、开裂。 软化工件以便进行切削加工。 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。 为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有： 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳 的粗大过热组织。将
12、工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上3050C, 保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使 钢的组织变细。 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开 始形成奥氏体的温度以上2040C，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中 的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切 削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏 体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬 度升高、塑性下降）。加热温
13、度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50150C， 只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺 操作是将铸件加热到950C左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成 团絮状石墨。 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不 发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各 种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开 始形成奥氏体的温度以下100200C，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合
14、金制品或玻璃加热到一定温度，随即 在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称蘸火”。将 经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气 或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点： 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。 存在较大内应力。 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。型的选择炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定1. 对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具 有通用性、多用性的，可选用箱式炉。2. 加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
15、3. 小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4. 对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式 多用炉。5对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6. 对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带 炉）7. 小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可 用空气循环加热炉。加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能 下降。1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒 粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高， 增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不 懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2. 断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但 有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热 温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂 物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。3. 粗大组织的遗传：有粗大马
