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1、目 录 一、说明2二、施工部署3三、主要分部分项工程、关键工序施工方法4四、工程质量保证措施10五、保证安全措施11六、冬雨季施工技术措施12七、环保、消防、降噪声施工技术措施13八、其他应说明的事项15 一、说明根据厂区道路及雨水管线工程施工图纸，在充分理解设计意图和对施工现场进行了详细调查的基础上，结合我公司同类工程的施工经验，以信守合同，确保工程质量和施工安全，编制本工程施工方案。在施工方案的编制过程中，我公司立足于专业化、机械化、标准化施工和管理，采取“关键工序重点安排，特殊部位特殊处理”，并结合工程实际情况进行统筹规划，做到施工现场布置合理，以优质高效的管理和专业化的施工为完成本工程
2、奠定基础。（一）编制依据及原则1、编制依据1.1常州富丽康精密机械有限公司厂区道路及雨水管线工程图纸。1.2国家及市政、建筑安装、公路、砼结构及环境保护等工程设计及施工验收规范。（二）工程基本情况1、工程概况1.1厂区道路：厂区道路呈方格形布置，道路采用水泥混凝土路面。面层:200mm厚C30砼路面,拱双面坡1.5%，做同色耐磨面层并压纹。稳定层：300mm厚二灰结石。垫层：8001000mm厚道碴。路基：原土压实。路牙为C25混凝土，道路面积为9800m2，道牙长3000m。1.2雨水管线：厂区雨水排入市政雨水管道，雨水管采用HDPE波纹管。雨水管在经过道路时，采用混凝土包裹保护。2、主要工
3、程内容厂区道路、雨水管网的施工、验收和质保期服务。二、施工部署（一）工程施工主要指标：1、施工工期：30日历天。2、质量标准：达到合格标准。3、安全生产指标：杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在5以下。（二）项目组织机构本工程采用常嘉建设第四项目部原施工人员。（三）施工流水段划分根据本工程特点，我公司在施工时将按照“流水节拍”作业法，拟将整个标段分成车间中部、厂区西部、厂区东部三个区段施工，由项目部对各种资源根据施工进度需要进行分配调度和统筹安排。（四）主要施工机械设备投入计划土方工程配备1台挖掘机，1台装载机，1辆自卸汽车，1台压路机。（五）劳动力安排计划根据本工程工期实际情况，设一个
4、施工班组，混凝土工6人，土方及壮工8人，管道工5人，收面抹灰工5人。（六）施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作，做好自审记录。1.2制定各分项工程技术措施，组织技术交底。1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。1.4与监理人员共同对隐蔽验收的主要部位及项目列出计划。1.5做好施工工料分析。1.6主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。三、主要分部分项工程、关键工序施工方法（一）路基工程原底层路基在车间（一）（五）工程施工前已用建筑碎砖填平压实。（二）雨水管线工程
5、1、开挖沟槽，采用人机配合的施工方法，严格控制基底高程，槽底下30cm厚采用人工开挖，余土用人工清底，基底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土保留，以免扰动基面土。如局部超挖或发生扰动，换填中粗砂整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。2、开槽时采用人工将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。3、管道基础在接口部位，挖予留凹槽，宜在铺设时随铺随挖，以便接口作业，凹槽在接口完毕后，随即用砂填实。4、管材进入施工现场，对管材进行外观检查，接口密封采用胶圈密封，采用闭气法检测其严密性。管道与砌检查井的衔接：砌井前，将管材（或管件）与井壁连接部位，用毛刷式棉纱清理干净，涂刷塑料粘合剂，沿管外径周
6、围涂刷均匀，经固结形成具有一定强度的中介层。待井深砌到与管底衔接部位时，在其上抹5cm厚的M10水泥砂浆，将管道中介层周围涂素水泥浆，坐在井室部位的水泥砂浆上，管周围抹约5cm厚M10水泥砂浆与井的砖砌体连接。5、管道敷设安装与接口施工管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。HDPE波纹管均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，经监理工程师认可。圆管下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用承插刚性连接。承插口管安装顺水流方向，承口逆水流方向。6、管节长短的调整可用手锯切割，断面呈垂直平整，无损坏。7、管节安装，每节波纹管应紧贴于基座上，使波
7、纹管受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。在敷设过程中应注意保持管内清洁，无杂物。8、管节连接施工按设计要求施工，确保严密不漏水。9、检查井、雨水口等构筑物按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的70后才安放管道，砌筑接口，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有水处理，
8、内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用混凝土构件，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实。10、经检验证实混凝土雨水管的安装及接缝符合要求，方可回填作业。回填应从管身两侧不小于2倍孔径范围内同时按水平分层对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。每层回填厚度不得超过20cm，管顶以上40cm范围内用人工夯实。（三）二灰结石基层施工1、拌和二灰结石送原材料至安贞检测中心做好配合比后，施工的质量优劣，其中关键环节是拌合和是否达到设计要求，从材料选择、石灰剂量控制、含水量是否适合、拌合是否均匀，随时掌握情况以便及时进行调整。拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工
9、现场的条件不同，故实际拌和时水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%，以保证二灰结石的强度。拌和后的混合料应颜色一致，颗粒分布均匀，同时要进行混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。2、摊铺、整型正式摊铺二灰结石基层前，应先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。混合料拌和均匀后，用自卸汽车运输至摊铺地点。虚铺系数按1.2计。整型后的二灰结石基层表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不符合要求要及时加以修整。3、碾压：使用振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至
10、规定的压实度，基层压实度应达到设计要求。在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，过干时要及时洒水湿润。在碾压结束后，基层面应纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼之处不再找补，待铺筑素砼时再处理。4、接缝处理及养护混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2-3m不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入拌和料，并与第二段一起碾压。巩二灰结石基层的养护，应在碾压成型后立即洒水养护，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养护期不少于3天，3天浸水抗压强度应大于或等于3.0Mpa。5、基层施工注意事项5.1
11、配合比必须准确，石灰用量不得少于配合比规定的用量。5.2混合料的拌和要均匀细致，碎石级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。5.3施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，以保证拌合料硬化过程中不产生扰动，提高基层强度。5.4必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用素砼找补的现象发生。5.5作好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。（四）混凝土路面1、施工准备：联系好商品砼厂家，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。2、水泥混凝
12、土路面的分块，严格按设计及规范要求，缝内拉杆及传力杆严格按设计要求留置。3、基层处理对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。4、测量放线4.1检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。4.2引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。4.3用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。4.4标高测量与控
13、制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面300mm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。4.5根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。5、路面浇筑模板采用6m长槽钢进行支设，两侧采用钢筋固定，根据路面宽度确定每次支设宽度，但不宜大于4m。6、混凝土振捣先用振捣器人工振捣一遍，以槽钢作为轨道，排式振捣机复振两遍，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压
14、下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。7、后续工作7.1抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。7.2压纹：抹面完成后进行表面横向压纹处理。压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压纹效果。7.3养护：养护应及时进行，当混凝土有相当
15、硬度时（一般为铺筑后23小时）即用草袋覆盖，洒水养护。在达到设计强度的40%时，才允许人或小车上去，28天后正常使用。7.4、切缝伸缝、缩缝应采用要缝机进行切缝。切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切逢时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。7.5按规定取样标准留置试块。8、混凝土路面质量标准8.1厚度允许误差：5mm；8.2宽度允许误差：15mm；8.3表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。8.4路面需设防滑沟槽，各类缝必须直通。（五）道牙安砌1、安装前，应按产品质量标准进行现场复验，合格后方可使用。表面无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2、按测量设定的平面与高程位置放线打桩，确保位置准确，控制桩测设直线段桩距为1015m；曲线段为510m；路口15m。核
