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1、中国石化集团天津石油化工公司乙烯厂稳高压消防管网改造施工组织设计编制：闫志森审核：高占涛批准：姜洪歧天 津 石 化 建 安 公 司2002年9月30日目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 施工打算2四、 主要工程项目施工方法与技术要求2五、 质量保证措施8六、 HSE管理措施23七、 文明施工与防污染、噪音措施30八、 冬、雨季施工措施32九、 主要施工机具需用支配34十、 劳动力支配34十一、 施工平面布置图35十二、 施工进度支配36一、工程概况 本工程是天津石油化工公司乙烯厂稳高压消防管网改造工程，地点在乙烯厂院内。主要工程量：将原有管线拆除，新敷设管线与部分阀门，敷设管线采纳螺旋
2、焊接钢管，型号规格为DN500，1226米、DN400，1369米、DN300，2215米、DN200，430米。全部管线进行喷砂除锈和环氧媒沥青特加强级防腐，阀门DN500的15个，DN400的11个，DN300的23个，DN200的1个，砖砌形阀门井32座，依据施工现场实际状况，管线开挖破坏沥青混凝土道路，复原面积约为1200平米，管线开挖破坏混凝土预制块人行场地，复原面积约500平米，管线开挖破坏花池，复原面积约1000平米。此工程场地基本具备开工条件，施工用水、用电已接至现场，场内外道路已通。负责施工的监理单位：天津市石建工程建设监理有限公司，工程质量监督部门：中国石化建设工程质量监督
3、总站天津分站。质量标准：分部工程质量合格率达到100，安装工程优良率达到85以上，土建工程优良率50以上。依据甲方要求分段施工，施工过程中综合考虑对乙烯厂正常生产与消防水的影响和我公司的设备和人员状况，施工日期从2002年10月15日开工，2003年4月24日具备中间交接条件。二、编制依据1.乙烯厂稳高压消防管网改造工程施工图。2.本工程采纳的技术规范和标准：GB50268-97 给排水管道工程施工与验收规范SY/T04447-96 埋地钢制管道还氧媒沥青防腐层技术规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50184-94 工业金属管道工程质量验收评定标准GB50236-9
4、8 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规定SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定标准SHJ606-89 阀门检验与管理规范SHJ3505-1999 石油化工施工平安技术规程 现行建筑施工规范（1-5册）GB50204-2002 混凝土结构工程施工和验收规范3.天津石化建安公司ISO9002质量保证体系文件与施工阅历。三、施工打算1、批阅设计文件，组织设计交底，编制施工方案。2、对施工现场勘察，做好现场的三通一平，依据建安公司ISO9002标准进行施工现场平面布置，并征得业主的同意。3、做好施工机具、原材料的打算工作。4、依据业主要求与时办理好工程施工手续：施工人员入厂平安教化，开工报告
5、，动火、动土、用电、用水、占道等手续。5、现场地上、地下障碍已清理处理完毕，达到施工要求。因该工程位于原厂区内，生产正在进行之中，施工前必需确认是否具备确保平安生产、平安施工条件，否则，严禁施工。四、主要工程项目施工方法与技术要求（一） 原有管线拆除部分本工程是将原有的消防水管线拆除，在原路油位置敷设新增管线，因此依据施工图坐标的位置测量放线，确定原有管线的位置，开挖前需经监理、乙烯厂和施工单位共同确认，开槽采纳人工开挖，在条件允许时机械协作。原有管线拆除前，需经厂方确定已停水方能断管（拆除管线的长度由甲方确定）。因原有管线内有积水，在原有管线上每隔50m开孔放水，放水口设置800mmX800
6、mmX800mm集水坑，用潜水泵排放到旁边的雨水井。拆除后由吊车协作运行车辆运至指定地点。在施工图中有1200米管线在沥青混凝土道路下面，测量放线后，采纳混凝土切割机将路面切断，用风镐破除，人工清理运走。另外，需搭设防护措施，用脚手杆和彩布条围护。再有面积约500平米的人行便道需破坏，复原时尽量把原有的混凝土方砖利旧，全部过马路部位同样在办理好占路的状况下，用彩布条、脚手杆围护。设专人看护。乙烯厂西门口管线在此经过时，要求混凝土路面分段拆除分段施工，为了便于车辆通行，考虑到此段回填时用部分石屑代替回填土以削减沉降量。其它未涉与的管段如遇类似状况，施工方法相同。（二） 施工停水的初步方案 依据乙
7、烯厂3#线改造专题会精神考虑到4套装置区内的高压消防水管线限制阀门不好用，使主管网的消防水相互流通无法将主管网停水进行施工，为此支配分区域完成该项目的施工，首先从厂区内西侧起先更换，此段管线有阀门5台，DN500 2台，DN400 1台，DN300 2台，阀井5座，井号分别是：阀-1、阀-4、阀-11、阀-19、阀-18，管线1120米，其他管线待检修后个装置区界内条件满足后再行考虑。（三）消防水管网工程施工方案1.土方工程1.1测量放线依据设计要求，依据建设单位供应的临时水准点和管道轴线桩进行放线。测量放线应符合下列规定：A 固定水准点的精确度不低于四等；B 测定管道线路中心线和折点的坐标和
8、标高；C管道线路同原有地下管线、电缆与其他构筑物交叉处的地面上应设临时标记。D 定线测量应做记录，并标明全部水准点和连接线。1.2沟槽开挖管沟开挖前，应征得有关部门的同意。管道沟槽底部的开挖宽度计算公式：B=D1+2(b1+b2+b3)B管道沟槽底部的开挖宽度D1管道结构的外缘宽度b 1管道一侧的工作面宽度b 2管道一侧的支撑厚度b 3现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。本工程槽底部实际开挖宽度为1m1.2m。采纳人工挖槽。槽底部深度为1.41.6m。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时要留意：a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的平安。b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标记，
9、以与各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常运用。c.堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。当开挖沟槽发觉已建的地下各类设施或文物时要实行爱护措施，并与时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应付和下列规定：不扰动自然地基或地基处理符合设计要求槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：+ 20mm管沟经质检、监理等有关部门检验合格后进行下道工序。1.3管道在施工中若与其他管道交叉，应本着压力管道让重力管，小管让大管，施工工作量小的管让工作量大的管等原则施工。1.4回填水压试验试压前，除接口外管道两侧与管顶以上回填高度不小于
10、0.5米。水压试验合格后与时回填其余部分。沟槽回填时应符和下列规定：槽底至管顶以上50mm范围内不得含有机物。砖、石、木块等杂物应清除干净。槽内不得有积水。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤防腐层。分层回填时，过路部分每层厚度为200mm，其它地段为300mm。沟槽回填的压实规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧与管顶以上50cm范围内，应采纳轻夯压实。管道两侧压实的高差不超过30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。采纳木夯或蛙式夯等压实工具时，要夯夯相连。管道沟槽位于路基范围内时，管道以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87。有特殊要求管道的压实度按
11、设计文件执行。 处于绿地范围内的沟槽回填时，表层50cm范围内不压实，但表面要整平，并预留沉降量。2.管道安装与铺设管道安装主要施工工序：材料验收管道外防腐管道清理管道安装水压试验。2.1材料检验管道组成件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。管节表面无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷。对管道的阀门，要从每批中抽查10，且不得少于一个。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查。仍不合格时，该批阀门不得运用。2.2管道外防腐管道外表进行喷沙除锈。表面处理最低要求达到Sa 2级。表面粗糙度宜在40-50m。2.2
12、.2 SY/T044796埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准规定特加强级结构为：底漆面漆面漆、玻璃布面漆面漆、玻璃布面漆面漆。干膜厚度0.6 mm。防腐时，施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料，施工环境温度在-8-15时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，钢表面温度应高于露点3以上、空气相对湿度应低于80% 雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。玻璃布的包装应有防潮措施，存放时留意防潮。受潮的玻璃布应烘干后运用。钢管两端各留100150mm不防腐。2.2.3.1在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂
13、的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。2.2.3.2对特加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂其次道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布全部网眼应灌满涂料，第三道面漆实干后，涂第四道面漆，其次道玻璃布和第五第六道面漆的做法同上。2.2.3.3防腐管线在沟上施工时，最好是等到防腐层固化后再下沟。为了缩短工期，实干后下沟是最至少的要求，此时防腐层的机械强度仍较差，应实行肯定的爱护措施。要求防腐外层外观平整，无空鼓和皱折。对防腐层厚度检
14、查，厚度应0.6 mm。采纳电火花检漏仪检查，检漏电压为3000V，无漏点为合格。2.3管道清理管道安装前对管道与组成件内部进行彻底清理。采纳空气吹扫或用干净的棉纱、旧布团在管道内来回拉拽，以达到管子内部无浮锈、尘土等杂物。管道清理合格后与时封闭管口。2.4管道安装焊前打算焊缝位置布置：a.直管段上两对接焊口中心面间的距离不少于管子外径，焊缝距离弯管起弯点不小于100mm且不小于管子外径。b.在管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时按设计图纸施工。管子管件的坡口形式和尺寸按设计文件规定加工。采纳氧乙炔焰（自动坡口机）切割后，去除表面氧化皮、熔渣等，并打磨平整。坡口两侧15mm范围内不得有油、漆、毛刺等污物。管道对接焊口应做到内壁齐平、内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm。不得用强力和热方法组对焊接接头。管道焊接编制焊接工艺文件。焊工必需持有效的焊接合格证，并在开工前考试合格后上岗在焊接过程中严格依据施工方案和焊接工艺的规定进行焊接。焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不能有脱落或明显裂纹。焊条应按说明书要求进行烘干，在运用过程中放入保温桶保持干燥。当施焊环境出现以下状况之一，而未实行措施时应停止焊接：焊接时风速8m/S；相对湿度90；
