塑料模复习资料9

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1、第九章压注模和热固性塑料注射模设计填空题1. 热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使 其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热 而固化成型。2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。3. 普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸 缘的柱塞用于移动式压 注模，带有凸缘的柱塞用于固定式压注模。4. 加料腔与柱塞的配合座一般取H8/f9H9/f9或单边间隙为0.050.1mm的配合，柱 塞的高度应比加料室高度小0.51mm,在底部转角处两者配合后也应留0.

2、30.5mm的储料 间隙。5. 压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。6. 压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以 增大熔体进入型腔的流速。7. 压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的12.5倍，分流道最好 设置在开模后塑件滞留的那一部分。8. 压注模的排气槽应开在分型面上，或开设在靠近嵌件附近和气体的最终聚集处。9. 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。10. 热固性塑料压注成型工艺过程：11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了放（排）气工序。12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用热

3、水或热油加热，也有用电加热。13. 在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、 嵌件多、有局部增强等特殊要求时，则宜用压缩或压注成型法。14. 在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统 流道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积。16. 专用压机上装有两个液压缸，一个缸起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物 料挤入型腔的作用，称为辅缸。17. 普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形。18. 移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足 对中心性 的条件， 即应该与型腔及浇注系统的

4、总投影面积中心相重合或接近，以达到 良好的锁模。19. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。20. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。21. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。22. 楔形槽是起拉料的目的。23. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流 和减少向侧面溢料的功效。24. 压注模常用的主流道有正圆锥形、带分流锥形和倒圆锥形三种。25. 热固性塑料在模腔内最大的流程以 100mm 为限，因此大尺寸塑件应多开设浇 口。浇口间距不应超过120140mm，否则会影响熔结痕强度二判断题（正确的画

5、，错误的画X）1对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生铰链反应，使塑料固化成型。（X）2 热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减小，产生层流，提高了产品质量，但浪费塑料。（X）3 热固性塑料压注模的反料槽的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。（X）4 热固性塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从正面注入塑料。（X）5. 加料腔断面大小与锁模力无关。（J6. 专用压机上主缸的压力要比辅缸大得多，以防溢料。（V7. 热固性塑料注射模的主流道的锥度一般以 5为宜。（X）8. 如果塑料较硬， 用潜伏浇口时其中心线与分流道德夹角应为 6

6、065（X）9. 温流道浇注系统：即热固性塑料的无流道浇注系统。（V）10. 就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （V）三、选择题1. 压注模与注射模的结构共同之处都有（B），与压缩模主要区别在于压注模有（DA 成型零件 加料室 B 导向机构 温控系统C 加料室 支承零部件 D 浇注系统2. 压注模主要用于加工（B）的模具。A 热固性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D 工程塑料3. 压注模按加料室的特征分为（A）两种形式的压注模。A 上加料室和下加料室B 固定式和移动式C 罐式和柱塞式D 手动式和机动式4. 热固性塑料压注模的组成为（AA 成型零部件、加料装置、浇

7、注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C 成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D 成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构5. 压注成型前的塑料必须加入到（D）内，进行（B）（C ）才能压注成型。A 型腔 B 预热 C 加压 D 加料室 E 干燥6. 压注的作用是将塑料从（B）中压入（A）,（C）是施加压力的主要零件。A 型腔 ；B 加料室 C 压柱 D 凸模 E 凹模7从（B）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积

8、之和C） 10% 25%。A 开模力 B 锁模力 C 大 D 小&柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（A），加料室 的截面尺寸（C），高度（D）。A 无关 B 有关 C 较小 D 较大9. 在压注成型过程中，希望塑料与流道（B）热交换，使熔体温度（C）,进一步塑化。A 没有 B 有 C 升高 D 降低10. 当主流道穿过两块以上的模板时，应设（CA 分流道 B 排气槽 C 浇口套 D 溢料槽11. 由于热固性塑料的流动性（B）其浇口应取（C）的截面尺寸。A 较好 B 较差 C 较大 D 较小12. 浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。A 较厚

9、 B 较薄 C 均匀 D 以上都不对四 简答题1. 压注模的类型及特点答 ：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称 压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室， 主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件。2. 压注成型原理答 ： 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到 所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以共压力传递。由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损

10、失；而熔 料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于 提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导 致塑件的收缩率和机械强度也会呈现方向性。3. 压注模根据设备和操作方法分类？答：普通压力机用压注模按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定 式压注模；专用液压机用压注模属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注 模和下加料腔压注模。4. 压注模主要包括几个以下部分？答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等 （3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6

11、）加热系统。5. 压注模浇注系统的设计原则答： （1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指数（60100mm）（ 2）主流道分布应保证模具内受力均匀单个主流道应位于模具的中心，多 个主流道应对称设置。（ 3）分流道应取截面积相同时周长较长的形状（梯形）利于热传递，增大 摩擦热，提高熔料温度。（ 4 ） 浇口应便于去除且不损伤塑件外观（ 5 ） 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动（ 6 ） 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。6. 反料槽作用？答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。7. 分流道设计应注意那些问题？答：分流道的截面形状常取梯形 分流道应尽

12、量短，为主流道大径的12.5倍 多型腔模具各腔的分流道应尽量一致 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和8. 浇口设计有那些种类？ 答：压注模常采用的浇口形式：直浇口、侧浇口、环行浇口等。大多数压注件多采用 矩形截面的浇口；圆筒形塑件采用环行浇口。9. 在选择浇口位置时应该从以下几个方面考虑？ 答：(1)浇口位置应有利于充模，设在塑件最大壁厚处减小熔料流动阻力，缩 短充型时间，同时也有利于补缩(2)尽量避免对塑件功能和外观的损坏塑件上有些表面有可能是工作表面，例如 齿轮的轮齿、摩擦件的摩擦面、配合件的配合面，浇口的位置都应该避开这些表面。装饰件 的装饰面也

13、不应该开设浇口，应该开设在隐蔽的地方(3) 塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可社多个浇口。一一缩短熔料进入 型腔后的最大流程(4) 尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环行浇口。一一避免塑件各个方向 性能和收缩率的差异。10. 反料槽机构设计 答：反料槽有利于塑料集中流动，增大流速，而且可以储存冷料。反料槽的机构如图6一一18所示其中 a 、b 常用于上挤式模具， c、d 常用于下挤式模具。11. 在设计溢料槽位置时应该从以下几个方面考虑？ 答：压注成型时为了溢出多余的塑料、防止熔结痕的产生，有时需要在产生容解痕的地方及其他适当位置开设溢料槽。溢料槽多数情况下开设在分型面上，一

14、般试模后再确定开设 与否，开设时先取薄，然后在试模修正。12. 在选择排气位置的时候要对模具结构仔细分析后在做确定，概括的说设置排气位置 可以从以下几个方面考虑？答：(1)设置在气体的最终聚集处，如料流的末端(2)开设在易出现熔结痕的部位(如嵌件或壁厚处)( 3)尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观( 4)每次成型后应有利于清除排气槽中废料( 5 )排气槽的尺寸查表 6-6。13. 压注模可分为那些不同形式？ 答：普通液压机用移动式压注模、固定式压注模；专用液压机用上挤压式压注模、下挤压式压注模。14. 压注模浇口位置和数量的选择应遵循什么原则？ 答：（1）便于去出浇口凝料（2）由于热固性塑料流动性较差，故浇口开设位置应有利于均匀充模。塑料容易充 满型腔（3） 浇口的开设位置应避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用、外观及后加 工工作量，一般浇口开设在塑件壁厚最大处，以减小流动阻力，并有助于补缩。同时应使塑 料在型腔内顺序填充，否则会卷入空气形成塑件缺陷。15. 压注模为什么要开设排气槽？ 答：压注时由于在极短的时间内需要充满型腔，不但需将型腔内气体迅速排除模外， 而且需要排除由于聚合作用产生的一部分低分子（气体），因此开设排气槽。从排气槽溢出 少量前锋冷料，有利于提高塑料溶结强度。从分型面排气槽溢出少量塑料与制品连接在一起， 可在后加工时去除。