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1、广银三英铝业有限公司d 420/ G1100X 1700mm四重不可逆冷轧机技术规格书设计开发部经理：主管副总经理：二o年八月目录一：卖方供货范围二：技术规格三：生产工艺描述四：设备技术说明一、卖方供货范围序号机组名称数量（套）1四重轧机11 1轧机本体11 2轧机驱动装置113工作辊换辊装置114支承辊换辊装置11 5轧机入口装置11 6轧机出口装置12开卷机13卷取机14皮带助卷器15入侧运卷装置16出侧运卷装置17运卷装置18对中控制系统19板式过滤器210液压系统110-1压上和弯辊控制系统110-2一般操作系统111稀油润滑系统112气动操作系统113干燥空气系统114干油润滑系统1
2、15油气润滑系统116烟雾回收装置117高压CO2灭火系统118电气设备118.1自动厚度控制系统（AGC）（进口，用户自购）118.2自动板形控制系统（AFC）（进口，用户自购）118.3测厚仪及C型架、冷却器等118.4电气自动化系统119地脚螺栓和垫板1二、技术规格1）轧机形式：四重不可逆式冷轧机轧辊尺寸：工作辊0 420/0 390mmX1750mm支承辊01100/01050mmX1700mm穿带速度:： 15-30m/min压下率 前滑值 压下形式 轧制力 轧制力矩 主电机 开卷机电机： 卷取机电机： 机列方向： 机列标高：2）轧制材料 1000 系列3）坯料规格宽度 厚度 卷重
3、卷材内径20 65% 0 15% 液压压上 1300T (Max.) 130KN.M 2-Z710-32- Z450-53- Z450-51294KW425KW425KW476/1050rpm300/1180rpm300/1180rpm从右到左（以操作侧看板材流动方向） （暂定）+2200mm3000 系列，8000 系列卷材外径4） 成品规格宽厚卷度 度 重：卷材内径卷材外径： 套筒尺寸 厚度偏差:8001600mmMax8mm12000kg(Max.)0510mm (不带套筒时)；0505mm (带套筒时指套筒内径)0 2000mm(Max.) 0 1000(Min.)8001600mm
4、（不切边），700-1500 （切边）0.3mm（ Min） 12000kg（Max.）0 510mm（不带套筒时）；505mm（带套筒时指套筒内径）0 2000mm（Max.）0 505/0 565 X1920mm厚度0.3-0.4mm时,偏差值土2%;大于0.4mm时,偏差值W 1%;（平直度）101（带板形仪时）板形:卷材的其它质量指标:A、表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕；B、塔形不超过土 5mm/m, 错层不超过土 1mm5）轧制速度轧辊表面速度 开卷速度 卷取速度 速度变化率6）张 力1000m/min(Max.)920m/min(Max.)1150m/min(Max.)0.2%
5、(在最大速度时)开卷张力： 313kgf(Min.)14000kgf(Max.)卷取张力： 210kgf(Min.) 13000kgf(Max.) 张力变化率：5%额定张力(加减速时) 2%额定张力(稳态时)7)轧辊冷却能 力：5400L/min(Max.)冷 却 剂：矿物油8)公用设施电源 :AC10KV，50HZ3相AC380V，50HZ3相AC220V，50HZ单相压缩空气： 压力大于 6bar冷却水:压力大于 2 bar温度小于32C三、生产工艺描述 设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制, 并在轧制中产生带材后张力,其主要包括胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、
6、 撵头辊、涨缩缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证 卷材中心与机列中心一致。两台直流电机串联驱动 ,加上机械变挡的采用,保 证了不同厚度带材的张力需要。四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、 五辊展平装置输送到主机进行轧制 ,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证 轧出平直光亮的板材,轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板 型需要,上下支承辊清辊器及空气清辊器,保证了轧制带材的洁净；高强度的 牌坊及升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器 ,在厚控系统(AGC)、板形系统(AFC)的控制下，为轧制出合格厚度精度的带材，提供了可 靠的
7、保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装 置及时排净轧制中产生的烟雾， 可带来干净的工作环境。轧机的主传动系统， 采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动，可 为轧辊提供稳定可靠的动力源；简单快捷的换辊装置和万向接轴支架及辊系 中快换接头的采用，可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进的X 射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的 边部,使成品卷材边部整齐；切下的带边经缠绕成卷,保证轧制正常进行；液 压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的 卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使
8、轧机穿带顺利进行。卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完 的带材卷紧、卷齐。其主要包括卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、涨 缩缸及传动部分。三台直流电机串联驱动,加上机械变挡的采用,可满足不同 厚度带材的张力需要。当轧制完的带材厚度小于6毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机 卷筒在开始时快速、方便地卷取带材；入侧运卷升降小车、出侧运卷升降小 车的设置,可使卷材方便、快捷地运输,大大提高轧机的自动化程度；入口的 机械手装置及出口的套筒机械手装置,可实现快速卸套筒和上套筒，存放架可 放 4 个套筒, 缩短了车间天车的使用时间。四设备技术说明4.1. 机械设备4.1.
9、1. 卸套筒装置一套功能：当轧制薄料时，卷材需带套筒，从入口开卷机轧制完的卷材遗留的套筒 需快速卸下，用机械手将套筒运到卸套筒装置处，翻转到套筒存放架上，然 后快速退回，从而完成卸套筒功能。特点：轨道滑动式、电机驱动小车沿卷轴方向移动，带接近开关检测极限位置 电气连锁保护，动作可靠，运动速度可调。机械手臂摆动由油缸驱动。该机 械手可实现卸残卷功能。主要参数：卸套筒存放数量：4 个套筒尺寸：e 505/0 565X 1920mm （用户自备）小车移动功率：2.2KW摆臂油缸：e 125/0 80 X 250mm 套筒使用范围：轧制出口板材厚度2毫米以下时带套筒4.1.2. 上卷车一套功能：上卷车
10、自身采用电机驱动行走小车，速度可调；采用液压油缸升降，顶 部带两个托辊，可托住卷材。光电开关检测及同步机构的采用可完成轧制卷 材的自动上卷功能。特点：小车行走. 采用绝对值编码器检测各个位置，小车动作速度可调，液压油 缸升降带过载保护，保护卷筒不受小车升降动作冲击，链轮链条起到防滑作 用。主要参数：小车运行驱动：交流变频 4KW 小车运行升降最大卷重： 14 吨 辅助设备：小车行走导轨，前后极限机械限位 卷径测量：超声波测卷径4.1.3. 开卷机 （ 上开卷）一套功能：开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制口 中产生带材后张力。其减速箱在自动对中系统的控制下，可自由滑动
11、，保证 卷材中心与机列中心一致；撵头辊在上料过程中压紧带材，防止带材松卷。 特点：开卷机卷筒型式采用四棱锥液压胀缩式，刚度高，卷筒头部带活动支承， 保证大张力时卷筒不变形，减速箱采用高低两挡，精度高，传动采用弧形齿 伸缩联轴器，适应高速旋转，驱动电机采用两台串联驱动，中间带联轴器及 制动盘，保证厚带时的大张力及薄带时的小张力需要，整机设计制造可靠，控制张力精度高。主要参数：1）卷 筒 （1 套）卷筒型式:四棱锥液压胀缩式直径：Max 520mm （带复板时Max 620mm） 真圆508mmMin 470mm筒身长：1900mm （有效长度）卷材外径： 1000 2000mm开卷机张力：Max
12、14000KgMin313Kg2）减速器（卧式）型式： 两级、功率：850KW（ 1 套）高低速可换档,硬齿面斜齿轮传动过载倍数 150%减速机润滑： 稀油集中润滑减速比：4.566（低速档）2.05（高速档）传动电机：425Kw Z450-5 300/1180rpm 660V 2 台工作制：空水冷控制：可控硅供电电机接手型式：鼓形齿3）撵头辊（1 套）型式： 液压驱动辊升降驱动型式： 被动辊辊尺寸： 260X800mm4）活动支撑（1 套）型式：液压缸驱动摆动至工作位置，径向 3600支撑支承头： 适应开卷机对中需要4.1.4. 带材对中检测装置（ CPC）一套 功能：对中位置控制系统（CP
13、C）用于轧机入口侧，采用光电头发射光源，照射 带材边部，带材边部的波动产生偏差信号，通过控制中心发出矫正信号，控 制对中伺服阀动作，使开卷机减速箱在油缸的驱动下对中动态移动，从而完 成带材自动对中。型式:电液伺服控制，自动与手动两种方式光电头及检测机构: 置于轧机入口侧液压动力泵站: 与压上泵站共用油箱，单独泵源，保证伺服阀对油液精 度的要求。辅助装置: 光电传感器、位置传感器及控制箱。（轧机速度C250m/min时自动对中系统投入）特点：对中系统设置动态偏置设定功能，能够按照光电传感器实际的满输出值 取中值。主要参数：对中缸行程: 100 mm纠偏精度: 1.0mm4.1.5. 夹送装置一套
14、4.1.5.1. 夹送及偏导辊（1 套）4.1.5.1.1. 铲头导板（1 套）型式: 液压驱动摆动升降，头部液压驱动可伸缩，保证不同卷径的带材方便开卷导向。4.1.5.1.2. 压辊（1 套）型 式:液压驱动压紧带材，保证带材头部平直辊尺寸： 160mmX 1300mm材 料：45辊面硬度：表面淬火 HRC38-424.1.5.1.3. 夹送偏导辊型式：液压油缸升降和油马达驱动，在带材穿带过程中，起夹 送作用，保证带材穿带顺利进行。夹送辊尺寸：0 180mmX 1700mm偏导辊尺寸：0 270mmX 1700mm夹送辊材料：GCr15夹送辊辊身硬度：大于 HS78偏导辊材料：GCr15偏导辊辊
