钣金工艺技术

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1、钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切, 冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其显著特征就是同一零件厚度一致 钣金加工所需设备1. 下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2. 成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。3. 焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。4. 表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5. 调形设备：校平机冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等其作用各不 相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1

2、. 冷轧板简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2. 镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下，一般选用 SPCC,可减少成本.3. 铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用，有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板. 一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5. 不锈钢板. 分镜面不锈钢和雾面不锈钢， 它不需要做任何处理.6. 铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用，大 量用于各种插箱中钣金加工流程对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构 的差异，工艺流程可能各不相同。1领料-2取料-3冲孔-4折

3、弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆f面漆f罩光漆f烘烤（180-250C） f质检.1. 设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件 的结构表达出来.2. 绘制展开图. 也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3. 下料.下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:a 剪床下料 . 是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸 . 若有冲孔、切角的，再 转冲床结合模具冲孔、切角成形.b 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲 制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c. NC数

4、控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件，将绘制 的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的 在一块铁板上， 将其平板件的结构形状冲制出来.d. 激光下料.是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出 来.4. 翻边攻丝. 翻边又叫抽孔， 就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔， 再在抽 孔上攻丝.这样做可增加其强度，避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当 板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边.5. 冲床加工. 一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等 加工方式，以达到加工目的.其

5、加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸 包模， 冲撕裂的有撕裂成形模等.6. 压铆.压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压 铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作， 将其铆接到钣金件上.7. 折弯.折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折 弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先 折， 会产生干涉的后折.8. 焊接. 焊接就是将多个零件组焊在一起， 达到加工的目的或是单个零件边缝焊 接，以增加其强度其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、 机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材

6、质而定.一般来说CO2 气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件 较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时， 提高工作效率和焊接质量.9. 表面处理. 表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等. 磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜， 防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处 理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用 是根据客户的要求而定.10. 组装. 所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为 一个完

7、整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤.组装是一个料品 完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工 时，增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.钣金加工时会经常遇到一些问题需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单 来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题.1 门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工 艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯 时会产生棱角.2 焊接件 , 一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接 . 可减少定位时所浪费的工 时,保证尺寸

8、,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸 包或孔定位.3 电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工 艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量.4对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折 成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪 费,节约了成本.钣金加工工艺举例介绍1 简介1.1 简介1.2 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述 每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根

9、据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等 于 3.0mm, 铝板小于或等于 4.0mm ，不锈钢小于或等于 2.0mm2.2 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚 度有关。t* t为村料换 冲孔最小尺寸一般不小彳Inmo*高碳钢、低碳钢对应的公司常用村料牌=列表见第7章附录A，表1神孔最小尺寸列表2. 3数冲的孔同距与孔边距零件的冲孑迩冢离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制见图2.3.1

10、0当神 孔边塚与零禅外形边塚不平行时该毘小距高应不小于材料厚底平行时.应环小干L仆司Ls亡L巨玉已題土豈L高碳钢1. -11. 91低碳钢r黄铜1.:;0. 7L铝j.匕0. 2 t图巳巳1冲孔刑状示例图 2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁 与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之 间应保持一定的距离（图 2.4.1）沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d23用T红汩专于的和*淫丘工孔表4用于沉头锄钉时沉头座及过孔jL jcudiM2

11、U2.5MJM4詁5M6M8M10d22.2屹803.5叽5頰5#J1.0太2用干煖tl *瞑社EilLQId1M2N2.5M3材斗U5I V Id202F04為055uj(DM.Q6.5g.o010.01J1.51.652.727a水要求扳材厚度di呃0Z5巧0405d2202.6必I04JTDe+.i5.5h2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板 小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工 件外形速度快，加工灵活. 缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工， 加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆

12、角区上， 外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉 伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产 生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。序号村料最小弯曲半径108.0SF.10.10F.DX2.SPCC.E1-T52.OCrlSNi9.1Cr18Ni9、 lCrl8Ni9Ti 11OQ-H24. T20. 4t215. 20x QS35. C2-5A. 15F0- 5t3岛、JU.业!obU. 6t21。3.2.2特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度hW21,则 首先要加大弯边

13、高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工 浅槽后，再折弯（如下图所示）。图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时 （图4.2.3）,侧面的最小高度为：h= （24） 1 3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。3.4 局部弯曲的工艺切口 3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突

14、变处（图4.4.1.1a），或开工艺槽（图4.4.1.1b）,或冲工艺孔（图4.4.1.1 c）。注意图中的尺寸要求：S三R ；槽宽k 三t；槽深L三t +R+k/2。b工艺扎.1. 1眉歩穹住的设计处绘方注3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）3.6 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图 所示，一般死边最小长度L23.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。3. 7设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲 时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，