数控车床编程常用指令介绍

《数控车床编程常用指令介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程常用指令介绍（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、数控车床编程常用指令介绍1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1) 每转进给量编程格式G99 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2表示进给量为0.2 mm/r。(2) 每分钟进给量编程格式G98 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G94 F100表示进给量为100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指 令还有如下作用。(1) 最高转速限制编程格式G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min

2、。例：G50 S3000表示最高转速限制为3000r/min。(2) 恒线速控制编程格式G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150表示切削点线速度控制在150 m/min。(3) 恒线速取消编程格式G97 SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留 G96的最终值。例：G97 S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是 刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选

3、用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300表示取消刀具补偿。4. M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择 是否有效；M02：程序结束，该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止, 冷却液关闭，机床处于复位状态。M03 :主轴顺时针旋转；M04 :主轴逆时针旋转；M05 :主轴旋转停止；M08 :冷却液开；M09 :冷却液关；M30 :程序停止，程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置G50编程格式G50 XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位

4、置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1设定加工坐标系6快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速， 该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00 X(U) Z(W)；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值 编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令 如下：G50 X200.0 Z263.0;设定工件坐标系G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A-C或

5、G00 U-160.0 W-51.0；相对值指令编程A-C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨 迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。 如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的 目标位置。指令格式：G01 X(U)Z(W)F ；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序 段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，

6、数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用 相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令 如下：G01 X40.0 Z20. F0.2;绝对值指令编程 相对值指令编程2辭G01 U20.0 W25.9 F0.2;8. 圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加 工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两 种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)Z(W)IKF；G02X(U)Z(W)_R_ F；逆时针圆弧插补的指令格式：G03

7、 X(U)Z(W) IKF；G03X(U)Z(W)_R_ F；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对 坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆 心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上 相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点 有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角 aW180时，用“+R”表示；a180。时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆 弧插补的

8、情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针 方向，其走刀指令可编写如下：G02 X50.0 Z30.0 I25.0F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9. 暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04 P或 G04 X(U)暂停时间的长短

9、可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是 ms； X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具 或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于 拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用 暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时 其程序段为：G04 X2.5 或 G04 U2.5 或 G04 P2500；G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米制输

10、入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机 床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般 适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数 据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米 制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前 指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效， 除非重新设定。11. 进给速度量纲控制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度 (每

11、分钟进给模式)。(1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01XZF；F 的单位为 mm/r(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：.G98；进给速度转换指令G01XZF；F 的单位为 mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。 车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才 采用每分钟进给模式。12. 参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以 设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一 参考

12、点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：(1) 手动参考点返回。(2) 自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中 需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：1) 返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27 X(U) Z(W)X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次 参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点 的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说 明滑板正确

13、回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令 的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。2) 参考点返回指令G28、G30G28 X(U) Z(W) _第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30 P2 X(U) Z(W)；第二参考点返回，P2可省略G30 P3 X(U) Z (W)；第三参考点返回G30 P4 X(U) Z(W)；第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(1

14、90，50)返 回参考点，其指令为：G30 X190 Z50；G30 U100 W30；如图3-14中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件 发碰撞，引起事故。713. 螺纹指令(G32/G92/G76)1) G32功能：加工圆柱或圆锥螺纹。格式G32X(U)_Z(W)_F_;X(U)_Z(W)_螺纹终点坐标，F螺纹导程。2).螺纹切削循环(G92)(1) 功能：车削圆锥螺纹和圆柱螺纹。(2) 车削圆柱螺纹格式G92X(U)_Z(W)_ F_;(3) 车削圆柱螺纹格式G92X(U)_Z(W)_ R_F_;X(U)_Z(W)_螺纹终点坐标，R：螺纹切出点至切入点的在X向位移

15、(单 边)，F螺纹导程3) 螺纹切削加工复合循环(G76)G76 P (m) (r)(a)Q( A dmin)R(d); G76X (U) Z(W) R (i) P(k) Q(Ad) F(L);m :精加工重复次数(199)。该值是模态的。r ：倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L(两位 数：从00到99)。a :刀尖角度。可以选择80。，60，55。,30。,29。和0六种中的一种，由2位数规 定。该值是模态的.P 02 12 60m r aAdmin :最小切深(用半径值指定)，不使用小数。第収蝮纹的深度知胡站第収进刀壘为(Ad巫-血加百)当一渲循环运行(胡石-)的切深小于此值时，切深箝在此 值口该值是模态的d :精加工余量，该值是模态的。允许使用小数。i :螺纹半径差，如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。k :螺纹高，正的半