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1、单机调试方案1.1 试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时 材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情 况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、 监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。1.2 功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注
2、润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席 的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正 常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有 的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作 电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达 到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。1.3 单机调试（负载试验）1
3、、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表 的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机 调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查 核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及 是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备 安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水 放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或 调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
