循环水池沉井施工方案

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1、循环水池万案江苏江淮动力股份有限公司缸机装配试验项目循环水沉井施工万案南通华荣建设集团有限公司二零一四年二月二十八日循环水池万案循环水池沉井专项施工方案 一、工程概况1、工程简介 本工程为江动多缸机装配试验项目循环水池，该项目受周边场地影响，无大开挖 放坡施工条件，通向该水池施工点只有一条运输通道，该通道平行于水池横向方向； 基础土0.000m相当于黄海高程29m。该水池为外形尺寸长*宽*高=6600*3400*4600mm，水池顶面标高为0200,垫层厚度200mm，水池池壁及底板均 采用C30的抗渗混凝土，抗渗等级为P6级，池壁厚为300mm，底板厚为350mm,无顶 板。本项目根据设计要

2、求和现场实际情况采用沉井施工工艺。2、地质情况（见附图）地基承载力一览表时代 成因地层名称地层 代号承载力特 征值 f (f)aka(KPa)压缩模量及变 形模量E （E）（MPa） 0天然重度Y kN/m3抗剪强度标准值内摩擦角 巾（。） k内聚力 C (KPa) kQml杂填土1120/197188Qpi含砾粉质粘土4001501841642Qpi粘土11606.51871331Qpi粘土11506.017.813412.1、土层分布情况 根据地勘院提供的某工程水池区域场地岩土地勘报告地勘报告，由上而下主要土 层分布情况：1：人工填土，代号，杂色，呈稍湿、松散稍密状态，最深处一08m；2：

3、含砾粉质粘土层，代号，黄褐色棕红色，呈饱和、硬塑状态；最深处约-107m； 3： 粘土，代号1,棕红褐黄色，呈饱和、可塑状态；最深处约-167m；4： 粘土，代号1,灰色，呈饱和、可塑状态；最深处约-21m。三、施工进度管理1、编制依据 施工图； 拟投入本工程的人、财、物等资源配置；2、进度保证措施建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工质 量、进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按期建成。四、施工准备1、熟悉地质情况和施工图纸施工前组织施工技术人员学习地质报告和施工图纸。熟悉场地的地质情况（包括 土的力学指标、摩擦角、摩阻力、地层构造、分层情况）、地下水情况

4、及地下障碍物 情况。2、施工用水、电和夜间照明1）施工用电，主要由排水泵、电焊机、夜间照明等小功率设备组成。施工时可 从大临用电线路上接引，并按要求配置设有两级保护的配电箱。2）夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯2盏，并配活动灯架3只， 配 500W 碘钨灯，以覆盖工作区域。3、施工用场地清理 根据施工图纸，按建筑施工要求进行场平，以便文明施工。4、施工道路 根据现场情况，对现有道路进行评估是否满足施工要求，如需加固处理还需提前准备到位，确保满足施工要求。5、临时设施沉井施工现场主要在平行于水池横向一侧的道路区域，场地已铺150mm 厚碎砖已 成型，上铺钢板施工，周转材料及施工工具

5、堆放、模板及脚手架、钢筋等主要堆放于 道路两侧且避开施工机械作业区域。五、主要施工方法根据设计要求及现场情况，沉井分两节制作，一次下沉；采用排水下沉，干封底施工工艺。1、沉井施工基本工序、降水、开挖、四周墙体垫层施工 、池壁施工、沉井施工、底板施工、池壁预留部分施工 、土方回填、夯实2、测控定位2.1、根据一二级控制网，在基坑（沉井）周边设置测量控制网和水准基点，用 于定位放线、沉井制作和下沉的依据。2.2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点及二级完成沉井的定位测量工 作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。3、降水施工沉井采取排水下沉和干封底的施工技术，关键是选

6、择合理可行的降水方法，使降 水效果排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的井外降水 方法主要有两级轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。经对上述方法的比较与论证，我公司决定选择井外深井泵与井内明排水相结合的 降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且 能有效的防止砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工 的安全和顺利经行。采取在沉井三面设三处管井降水，井深 12m4、沉井制作地基处理为防止制作时的不均匀沉降，基坑在刃脚部位的垫层采取砂垫层和素砼垫层的方 法。混凝土垫层及砂垫层的验算：沉井分两段施工，一次沉降，根据

7、已往施工经验，混凝土垫层厚度h取01m,宽b取08m;循环水池万案为防止其不均匀沉降，下铺设砂垫层，砂垫层厚度假设取H=0.5 m,现对其验算。 验算原理为：砂自重Pr +附加应力PzW地基承载力fa1) 附加应力 Pz=g/2 (h+ H Xtg0)+L = (12.6 +0.4) =131/ m2(e为30。扩散角，壁厚L=04m)2) 砂自重 Pr=1 8H=0.9 t/m2Pr+Pz=0.9+13=13.9 t/m2 faj3) 鉴于第2)步验算结果，继续验算第二层土承载力能否满足要求；含砾粉质粘土承载力fa=40t/m2 (标高-0.800m处)Pr+Pz；踏面单位长度重量：g=25

8、5/8=321/ m2砂垫层宽 B=2 (h+ H Xtg0)+L=1 76m，取 1. 8m。针对上述计算情况，采用挖机将砂垫层施工区域开挖-09m标高面，并将开挖完 成面上的浮土清理干净。基坑及沉井内挖土外运，场地需保持畅通，并不得影响现场 交通、排水及下一步施工。5、沉井钢筋 注意点：池壁对拉螺杆须采用带止水环的对拉螺杆，混凝土施工完毕达到一定强度后方可拆模，拆模后割除外露杆头且用防水砂浆封堵劈平。6、沉井模板6.1、沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模卜钢筋绑扎片支设外模6.2、井的内模宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平尺进行校平，使 之保持在同一水平面上。6.3、井

9、壁模板(1) 材料：板面采用钢模板，6 48钢管，龙骨100mmX50nim木方。(2) 主要施工方法：井壁支模图件附图施工图；顶板支撑净高4.4m，不涉及高 支模，根据常规经验采取立杆间距11m；水平杆间距15m，顶到水池侧壁上，起到 更好的稳定作用；扫地杆高出底面02m；考虑到水平杆顶到侧壁上，横向不设剪刀 撑，纵向沿中间设置一道剪刀撑。(3) 工艺流程：放线-安装预留洞口模具-内侧模板底面上刷脱模剂-拼装模 板f安螺栓拉紧f找正、拧紧螺栓f加固校正f报质检员f报监理(4) 准备工作： 模板进场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。 模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均

10、匀不流坠，避免漏刷。脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。在井壁支模前，预留洞 口模具安装完毕；模板底面上清理干净并刷脱模剂；钢筋隐检手续完成。 模板内的杂物清理干净，模板控制线弹好并经验线合格。(5) 测量定位 测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好 水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制 点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。（6）模板拼装：模板采用钢模板及50X100木方子现场拼装，外侧用巾48钢管加固。模板的安

11、装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变 形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反 交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用 支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。在模板拼装时，对个别接缝不好的位置， 要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆 影响混凝土的观感质量。模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度 及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行 最后固定。模板安装后应经自检，填自检单报项目部质

12、检员专检，报监理验收。监理验收合 格后由木工工长办理交接手续。模板安装检验标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检査截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（7）模板拆除：常温下，井壁模板应该在井壁混凝土强度达到1. 2Mpa方可拆除,拆除时间有项目施工员根据天气、大气温度等具体情况而定。模板拆除时必须

13、保证混 凝土结构的完整，保证模板的完好。（8）产品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏刷。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混 凝土。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止暴晒。 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。拆模后应及时对混凝土进行养护。（9）安全措施安装模板人员要使用好安全防护用品模板拆除时，禁止用大锤砸，防止模板损坏。拆下的支撑、木挡，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤 人。脚手架作业平台必须满铺竹篱笆，并绑扎牢靠。离地面高度超过加的作业平 台必须采用全密闭式安全网围护。7、沉井混凝土7.1、混凝土施工 混凝土施工

14、采用商品混凝土浇注。(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、 抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、 初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比 单。(2) 砼送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定砼标号、出 机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工速度。对砼出机时间超过初凝时间，而 且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(3) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各 种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报

15、所需的砼 方量，保证砼搅拌数量的准确。(4) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。(5) 浇注前首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润，在模 板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。(6) 混凝土自由倾落高度在2米以上，为保证混凝土的浇筑质量，结核本工程实际 情况，高度较大且构件截面界不是很小，采用溜槽或软导管进行施工，防止混凝土产 生离析现象。(7) 应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚500 mm，以防地基产生不均匀 下沉。同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为3040cm,每次移动位 置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。振动棒振捣要求：插棒间