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1、目录1 LF 炉工艺流程图 22 LF 精炼作业前准备 23 LF 工艺操作 44 LF 处理钢种的规定 45 LF 介质使用标准 56 LF 技术参数 57 LF 处理判断标准 68 LF 测温取样 69 LF 供电升温制度 710 合金化制度 811 加入量的计算 912 造渣制度 1213 底吹氩搅拌标准 1414 电极接长 1515 精炼处理后对温度的要求 1616 精炼处理后对成分的要求 1717 LF 炉钙处理工艺 1718 精炼处理后覆盖剂加入要求 1719 事故或异常情况处理 171 LF炉工艺流程图2 LF 精炼作业前准备2.1 调出生产信息画面，了解当班生产计划。2.2 作
2、业前设备检查。 检查各系统介质压力流量温度是否正常，各设备冷却水压力流量温度是否正常。 主控室电脑画面2.3 水冷炉盖 水冷炉盖升降运行是否正常。水冷炉盖是否漏水，炉盖内部有无粘钢或粘渣2.4 检查测温及取样系统 检查测温及取样系统有无机械损伤，枪升降运动时，是否平稳，有无异常响声， 上、下行顺利。2.5 喂丝机工作正常。有无充足丝线2.6 钢包车的检查。运行轨道及轨道两侧无钢，渣，杂物。 起动应平稳，停位应准确，氩管滑线工 作正常。2.7 变压器系统的检查。确认一次电压正常无缺相，是三相平衡。 确认变压器冷却水流量、压力、温度是否正常。2.8 检查确认一次除尘系统工作是否正常。2.9 检查确
3、认加料系统 检查确认加料系统设备工作正常，称量料斗称量是否准确有无惯性余量，震动给 料机工作是否正常，各料仓软连接是否有破损。各种原、辅材料能满足本班次生 产要求。原、辅材料的检查 电极的检查与确认。电极长度符合使用要求，尽量避免在冶炼过程中接放电极。 电极夹持器工作是否正常。 电极的升降是否正常。检查电极接续站的备用电极 情况。确认水冷母线、水冷电缆、电极夹持器的冷却水量在正常使用范围。检 查炉坑和轨道两侧的积渣，溅渣少，不影响下一炉操作，如溅渣多，则应做相 应的处理。电极接续站的电极原则上要及时接上，备用，如没有接好的电极则 要接上。能源、介质系统的检查。 变压器一次高压正常无缺相。压力、
4、流量应正常。 确认压缩空气系统，水冷系统工作状态良好。确认底搅系统运行正常，惰性气体管道压力l.OMPa。2.12 生产所需各种工器具的检查。调炼钢有关画面。了解处理钢种和熔炼号。 了解转炉出钢温度和成份。 了解钢包情况。（使用次数，是否为新包，黑包，有无包底，包壁，包沿 了解转炉下渣情况。与化验室联系。联系送样筒。联系非常规取样。风动送样设备故障时联系处理。2.16与生产调度联系，反映LF炉设备情况。3 LF 工艺操作3.1 正常工艺操作钢包座包f底吹氩搅拌（破壳）f【测渣厚】f钢包车开进LF工位f调整氩气 流量到合适强度f测温定氧、取样f加造渣料f加热f加脱氧剂f测温、定氧 f加合金、增碳
5、剂f吹氩搅拌均匀f测温、定氧、取样f加热f 成份微调 f 吹氩搅拌均匀化f 测温、取样f喂丝f软吹（钢水液面轻微波动且液面不 裸露）f测温、定氧、取样f加保温剂f钢包车开至吊包位f吊包。3.2 异常情况工艺操作3 钢水到站大包钢水表面未结壳时的加热处理钢包座包f底吹氩搅拌（破壳）f 测渣厚f钢包车开进LF工位f调整氩气流 量到合适强度f测温、定氧、取样f加造渣料f加热f 加脱氧剂f测温、定 氧f加合金、增碳剂f吹氩搅拌均匀化f加热f测温、定氧、取样f保温 f测温、定氧f 喂丝f软吹f测温、定氧、取样f加保温剂f钢包车开至吊 包位f吊包。3 钢水到站大包钢水表面结壳时的加热处理钢包座包f底吹氩搅
6、拌（破壳）f钢包车开进LF工位f加热化渣f调整氩气流 量到合适强度f测温、定氧、取样f加造渣料f加热f 加脱氧剂f加合金、增 碳剂f吹氩搅拌均匀化f测温、定氧、取样f 保温f测温、定氧f 喂丝 f软吹f测温、定氧、取样f钢包车开至吊包位f加保温剂f吊包。注： 内的操作必要时进行。3.3 LF 处理周期LF加合金调整时的处理周期为2530分钟。LF升温处理时的处理周期为2835分钟。LF进行脱硫处理时的处理周期为3540分钟。对于成品SW0.003%的炉次处 理周期为 4050 分钟。4 LF 处理钢种的规定4.1低硅钢种（Si0.07%）可在LF整调成分、温度，原则上不在LF进行脱硫处理。 4
7、. 2低碳钢种（C0.03%）可在LF调成分；低碳钢种（C为0.030.05%）可在LF 调成分、升温（升温幅度20C）、脱硫（脱硫幅度为0.0020.005%）。4. 3非以上两种情况下的其它钢种，可在LF进行调整成分、温度及脱硫处 理。5 LF介质使用标准冷却水系统：冷却部位入口温 度。C出口温 度C报警温 度C入口流 量 m3 /h入口压 力MPa出口压 力MPa炉盖355570210变压器3555电极横臂355554顶枪盖板3555水冷电缆35556021闭合系统35557中央液压355513总计371事故水110氩气系统：系统名称压力，MPa最大流量，NL/min底吹氩系统（正常）每
8、块1000（高压旁通）每块1000压缩空气：压力，MPa流量，Nm3/min压缩空气26 LF技术参数主要技术参数序号项目单位参数1正常炉子容量t1202最小钢水处理量t1003钢包净空咼度mm300W 净空 950（钢液面以上到 包沿）4电极直径mm4505加热速度C/min4.0C/min6变压器容量MVA207最大电极电流kA36+10%8处理周期min30359炉盖提升速度m/min10炉盖行程mm50011电极提升速度m/min上5.0/下3.0（自 动）上 6.0/下 4.0（手 动）12电极行程mm280013电极响应时间ms15014极心圆直径mm74015观察孔尺寸mm500
9、X70016测温取样孔尺寸mm17喂线、顶吹氩孔尺寸mm18变压器二次电压v340v300v220v19变压器二次电压级数级1320惰性气体压力MPa7 LF处理判断标准温度:LF处理前钢水温度若低于该钢种冶炼工艺技术要点的温度范围则进行升温处 理；反之进行保温或降温处理直至目标温度。经LF升温处理后成份的变化量（参考值）：对于升温量大于20C的炉次，回碳、回 硅、回锰、回磷量分别按（ C 0.010.02%、Si 0.010.02%、Mn 0.010.04%、P 0.0010.003%）考虑。拒处理条件渣厚：一般情况下钢包顶渣厚度应W90mm,若渣厚150mm拒处理。罐沿：罐沿额头120m
10、m,造成无法喂线或影响炉盖升降拒处理。 钢水要求：钢水表面应无硬钢渣壳，以保证底吹氩能正常工作，否则拒处理。 钢包净空要求：净空小于 300mm 或大于 950mm 拒处理。8 LF测温取样钢包到位后，吹氩搅拌3分钟方可测温取样；对于C0.20%的钢种，应保证吹氩 搅拌 35 分钟后方可进行测温取样。在处理过程中合金加入后至少吹氩搅拌 3 分钟，方可取样。8.3 LF处理后测温取样要求 正常罐等待时间超过10分钟、其它罐况等待时间超过8分钟的炉次，必须重新测温。 取最后一个成分样时距处理结束的时间不大于 8 分钟。8.4 测温、取样的规定8.4.1 探头在钢水中的插入深度：400500mm,探
11、头距钢包包壁距离：400mm。8.4. 2 测温枪/定氧枪应尽可能快的插入钢水并准确定位到要求的位置，到位后握测温枪/定氧枪的手不得上下左右晃动以确保测温、定氧的精确性探头在钢水中停留时间：探头类型在钢水中停留时间， 秒测量失败提枪时间， 秒测温见声光信号4测温+定氧见声光信号6取钢样5105取气体样15205定氢30702030取钢样、取气体样操作。在需要取气体样时,应提前 40min 准备好速冷设施,以保证使用时的速冷效果；在取钢样、取气体样操作时,取样设施插入钢水的速度应尽可能快且准确定位到规定 的位置；待在钢水中的滞留时间足够后应慢速提出钢水面以防还没有凝固的钢液 从试样里流出而中空试
12、样、导致取样失败。8.6.3 取钢样结束后,将钢样通过风动送样至化验室,之前确认钢样与输入样号一致； 取气体样结束后,立即敲出针状试样并保持平直放入速冷设施,待冷却以后贴好 样号标签送至化验室。针状气体取样器应轻拿轻放,以防损坏其中的真空管导致取样失败9 LF供电升温制度电压级数：共 13 级 通过不同的电压级数和不同电流档的组合,达到不同的升温速度。9.2供电升温原则：如果测温值低于LF开始及过程处理温度，供电升温直至达到目 标温度。9.3 供电升温标准作业。9.升温前做好钢液脱氧操作。9.升温前必须加渣料，渣料加入总量不小于600kg。渣料加入量以满足埋弧需要为原 则。9. 升温过程中，根
13、据炉渣厚度及埋弧效果可补加埋弧渣，每批 120kg。如果炉渣稀，在升温过程中可加入电石2550公斤（每批12.5公斤），以改善埋弧 效果。在起弧化渣阶段，采用 1113级电压。 炉渣埋弧后，根据埋弧情况和升温幅度逐渐加大电压进行升温。 加合金期间、测温取样期间应断电并抬起电极。9.升温幅度小于10C及造渣处理可采用912级电压。连续升温10分钟，应停止加热12分钟，进行大气量搅拌以便钢水温度上下均匀, 不致渣面局部温度过高。加热期间，底吹氩流量控制以电极微微上下振动为准.10 合金化制度初次合金化合金和增碳剂加入时机：节奏正常情况下： 所有合金和增碳剂必须在第一个钢样化学成份出来及主加热阶段结
14、束并测温 后，钢水温度达到Te+5C以上（Te为钢种处理结束的目标温度，见钢种冶炼 技术标准），炉渣脱氧良好彻底后才能加入钢水。节奏紧张情况下：FeSi、FeMn 可以在炉渣脱氧后，主加热阶段的两次主加热之间加入钢水，其余 合金必须按1.1情况执行。而且此时Mn按钢种成分中下限控制。初次合金化 时，按钢种冶炼技术标准的要求计算合金及增碳剂加入量。并按成分要求目标 含量的中下限控制对于低硅铝镇静钢的 Als 的控制必须优先采用喂铝线的方式；只有在喂丝机故 障不能喂铝线时，才能采用加铝锭的方式，面且加铝锭必须在主加热阶段结束 后才能进行，防止钢水增硅。增碳一般先采用合金增碳，再采用增碳剂或喂碳线增碳。 二次合金化初次合金化后所取钢样分析出来后，如有必要，开始进行二次合金化。 二次合金化时，按钢种冶炼技术标准的要求计算合金
