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1、现浇连续箱梁施工方案与关键技术、工艺 1、工程简况现浇连续箱梁共有8联（左右幅），其中30+32.5+32.5+30m预应力现浇箱梁左右幅各一联，30+30+30+30m预应力现浇箱梁左右幅各一联，25+30+25预应力现浇箱梁左右幅各一联，18+21+18m一般现浇箱梁左右幅各一联。 表 1连续梁工程一览表序号墩位号结构型式129#33#墩（左右幅）30+32.5+32.5+30m预应力砼连续箱梁233#37#墩（左右幅）30+30+30+30m预应力砼连续箱梁351#54#墩（左右幅）25+30+25m预应力砼连续箱梁458#61#墩（左右幅）18+21+18m一般砼连续箱梁 2、施工支配
2、表2施工任务划分及队伍支配表序号各专业施工队伍支配担当任务施工方法主要设备配备1现浇梁施工1队负责2933、3337两联现浇连续箱梁的施工WDJ满堂支架法现浇支架一套、模板一套2现浇梁施工2队负责5154、5861两联现浇连续箱梁的施工WDJ满堂支架法现浇支架一套、模板一套3、现浇连续箱梁施工方案因为本标段地基承载力良好，立柱高度为11.7-16m左右，采纳满堂支架现浇，外模板采纳竹胶板，内模板采纳木模板。对上支架的结构布置和尺寸均经计算确定。对支架的基础处理，将依据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等详细状况，分别实行对原地面夯实、换填地基土、等处理措施，保证地基和基础的承载力与变形均
3、满意现浇施工须要。支架搭设好后，通过支架上的安排梁与底模相连。对底模标高按计算值进行调整后，在底模上堆砂袋对支架进行预压，并依据预压结果、结合预定标高对底模进行精确调整。完成上述工作后，即可依次进行立侧模、绑扎底腹板钢筋、安装内模、浇注底腹板混凝土、绑扎顶板钢筋、灌注部分主梁砼、养生、第一次张拉部分钢束、压浆、浇注主梁湿接段、张拉剩余钢束、压浆、拆除模板和支架等作业，最终完成一联梁的施工；现浇连续箱梁的相关技术要求与梁场制梁的要求大致相同。现浇箱梁砼分两次浇注。第一次浇注底板和腹板，浇注至肋板顶部，其次次浇注顶板和翼板，两次浇注接缝按施工缝处理。混凝土浇注从一端向另一端呈梯状分层连续浇注，上层
4、和下层前后浇注距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。砼由拌和站集中拌和、砼灌车运至工地后由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。砼的拌和和输送实力，以满意在最早灌注的砼初凝前灌注完全部砼为限制标准。砼按防腐蚀砼的技术要求进行限制和协作比设计。在砼强度和龄期达到设计和规范要求后，分别进行一次和二次张拉，张拉依据“双控”原则。由于张拉空间的限制，张拉采纳“单端张拉、两侧对称”的方法。张拉后尽快完成预应力孔道压浆。为提高压浆质量，采纳真空协助压浆法。材料、设备和施工机具的上下桥均采纳吊车吊运。施工人员上下桥通过搭设钢管脚手架之字形爬梯的方法解决。4、主要施工工艺 本标段共有现浇连续箱梁
5、8联（28跨），全部采纳采纳碗扣式脚手架搭设满堂架施工，搭设完成后进行支架预压，消退非弹性变形。模板采纳竹胶板。4.1地基处理工艺 本标段内全部现浇连续箱梁均采纳支架现浇法进行施工，支架搭设依据地基承载力、墩高考虑搭设布置形式，全部采纳碗扣式脚手架搭设支架。脚手架搭设前先对地基进行处理，处理方法为：当处于耕地时，事先开挖表层耕植土,挖50cm，用压路机碾压密实，然后回填砂砾或碎石,并碾压密实。同时在支架四周的边缘开挖底宽50cm的排水沟引至场外排水系统内，以防地基被雨水浸泡。对处于沟塘内的地基，则须要用草袋在支架搭设范围内进行围堰，把围堰内的水抽干，挖除淤泥后回填透水性材料碾压密实。4.2 支
6、架搭设工艺(碗扣支架搭设) 材料选用及搭设要求本工程箱梁的支撑系统中各跨均采纳满堂WDJ碗扣式多功能脚手架作为箱梁的支撑排架。钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止运用有明显变形、裂纹和严峻绣蚀的钢管。1、支架底部采纳方木铺设，以分布集中荷载；支架地脚支撑选用可调的TZ60底座。2、支架顶部采纳可调的TC60 U型托撑，其上设置两层小梁，设置木楔调整坡度（标高）并利于拆模，以承托整个箱梁的底模、边模及翼板支撑。3、支架搭设，在宽度方向上应留由足够尺寸（支架边缘线每边须大于现浇梁轮廓0.3米以上），以满意搭设模板的操作空间和平安考虑及稳定性要求。4、支架跨距的选用，
7、必需经过结构受力分析承载验算后确定。施工中的振动和冲击、不匀称荷载、施工误差、风力、横向超高等水平向荷载是支架倒塌的主要缘由，因此取不小于5%的上部荷载作为水平荷载，作用于支架顶部进行支架横向稳定验算。（抗倾覆的稳定系数不小于1.2），并须充分考虑箱梁分布荷载沿桥梁纵向、横向分布不匀称性的影响，纵向应充分利用桥墩支顶支架坚固。5、整联支架连接层不宜大于1.2米，纵横方向每35排宜通过双剪力斜撑拉杆固定，使支架系统形成整体，确保有足够的刚度和稳定性。支架搭设及承载验算充分考虑弯道及斜坡上支架受力的不匀称性，适当加密曲线内侧及低坡处支承杆件数量。6、支架采纳，经过结构受力分析，确定采纳10*10方
8、木做地梁，横向通长布置, 纵向每侧距横隔梁3.6米范围内间距为0.6米，其余为0.9米；支架立柱横间距0.9m，纵向间距同地梁布置；同时在每箱室边缘处即梁板实心位置横向加密2排纵向立杆，横向间距为0.45m，每侧翼缘板位置横向加密1排立杆，横向间距为0.45m，纵向间距同地梁布置。支架安装就位后进行横纵梁安装，纵梁采纳15*10方木，横向间距0.9米；横梁采纳10*10方木，纵向间距30，并置于纵梁之上。于横梁上安装底模。 7、支架钢管在搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手板、脚手片采纳符合有关要求的材料。平安网采纳密目式平安网，网目应满意2000目100cm2，做耐贯
9、穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满意环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，运用的平安网必需有产品生产许可证和质量合格证。地基加固处理支架安装一次浇注箱梁混凝土底模安装模板制造支架预压、观测、卸载钢筋绑扎、预应力筋定位、内模安装混凝土养护、拆模预应力张拉、压浆钢筋、钢绞线检验拌和站混凝土供应钢筋、钢绞线加工底模调整侧模安装 浇湿接段混凝土 拆模养生 张拉湿接段灌浆 拆除支架 下一工序 图 1 现浇预应力砼连续箱梁施工工艺流程4.2.2支架搭设碗扣支架搭设示意图如下： 图 2 碗扣支架搭设示意图支架拼装施工工艺流程图见图 3(1)利用WDJ型碗扣式钢管支撑架，依据上部荷载和
10、地基状况,其组合方式主要为90（框长）90（框宽）120cm（框高）的框架单元,对箱梁的实心砼部位,采纳60（框长）90（框宽）120cm（框高）的框架单元, 翼缘横、纵向立杆均按90cm布置。当支架高于15米时，支架则应加宽分层布置，两边用1.2m(或1.8m)横杆支架加宽。(2) 在已处理好的地基上摆放枕木，按立杆间距摆放垫座或可调底座，其上交织安装3.0m和1.8m(或1.2m)长立杆,调整立杆可调底座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便安装横杆。组架依次：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧 上层立杆立杆连接销横杆。顶部用1.8m(或1.2m)的立杆找齐，最终在顶端设顶杆，以便能插入顶部可
11、调托撑。(3) 支撑架在拼装35层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。(4) 整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增加支架的稳定，在顶部托座上放上纵梁（1015cm方木），在横向放置1010cm方木以备铺设梁体外模。(5) 在桥面一侧设120cm宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏。(6) 在预压前必需进行整体支架检查和验收，检验主要内容：a.基础是否有不匀称沉陷；b.立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离状况；c.检验全部节点的碗扣是否锁紧；d.整架垂直度和横杆水平度是否达到规范要求；e.复核荷载是否超过规定。4.2.3支架预压、观测及预压
12、后模板调整a.为避开在砼施工时，支架不匀称下沉，消退支架和地基的塑性变形，精确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度供应依据，事先对支架进行预压。预压时，用砂袋按上部砼重量分布状况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载。b.在加载前，先在地基和底模上沿支点、梁跨截面处，每个截面横桥向布设5个观测点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。c.用砂袋加载，加载依次按砼浇注的依次进行，加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重的30%、30%和40%，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，观测时间为每2小时观测一次。在最终一次加载完成后，至少预压观测3天，直至支架和地基稳定。d.当支架稳定后，即可卸
13、掉砂袋，卸砂袋时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。依据观测数据，作为调整模板预拱度的依据。e.在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否坚固，松动的扣件要重新上紧。安装立杆底座架设立杆架设横杆搭设剪刀撑安装立杆顶托安放横纵梁检查验收枕木调平铺设底模图 3支架拼装施工工艺流程图4.3 模注工艺(支架现浇连续梁)模板安装 现浇梁模板由底模、外侧模、内模和端头模组成。为提高梁体砼外观质量，模板均采纳竹胶板拼装。由于本标段现浇梁桥高一般为15m以下，故运用吊车进行模板吊装和拆除作业。(1)模板安装底模安装 现浇梁底模在支架安排横梁上拼装，在拼装模板前对垫
14、石高程进行测量，对于不符合设计和规范的垫石先处理合格，然后安装支座。在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。依据预压后确定的立模标高，通过调整钢管排架顶部的承托将底模的高程误差限制在2mm以内。 外侧模安装 外侧模用吊车吊装就位，实行先运用千斤顶和倒链调整其纵横向位置，然后用倒链、模板支撑杆件和底部螺栓调整其高度和垂直度。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间连成整体，使各模板接缝紧固密贴。全部模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑砼时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证砼外观质量。 内模安装 模板采纳木模，以减轻重量。 内模各节组装调整好后，用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内。为便利灌注砼时下料至底板，在内模顶板中间处留出3060cm的窗口，窗口间距2.5m左右。 端头模安装 端头处的内外模固定前，将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间相互密贴。端头模与内外模之间由螺栓连接。安装端头模前，先将预应力锚垫板坚固安装在端头模上。 (2)模板拆卸 在砼超过设计强度的50%且其棱角不因拆模而受损时，可拆除不承重的外侧模即端头模；在砼强度达到设计强度的60%后，可拆除内模及承重的外侧模；对于承受
