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1、包装车间工艺流程一周转收货工艺流程；1盘点工件数目和包装班组分派；由制作车间反应包装车间项目进度状况，包装依照信息按项目排产要求进行收 货，由对皮带机工件熟知的工人，依照设施清单到制作车间进行盘点数目和包装 班组的分派。2. 制作车间周转运输喷砂车间；盘点工件达成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不一 样的工件使用不一样的周转底托和设施，对所周转运输的产品进行保护，保证工 件完好的转运至车间。3抛丸车间周转运输涂装车间；抛丸除锈结束此后，周转运输班组依照设施对应的包装班组，进行分派运输，合 理的安排转运的时间，保证各个涂装班组能够正常生产，保证实时将工件转至涂 装车间，以达
2、到除锈后的涂漆时间，免得在此氧化生锈。二抛丸除锈工艺流程；1. 收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依照钢材表面锈蚀和除锈 等级标准为国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2标准将除锈等级分红发射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种种类。3. 发射和抛射除锈，用字母“sa表”示，分四个等级：sal 轻度的发射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢 的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。sa2 完全的发射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈 等附着物基本消除。sa21/2特别完全的发射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈
3、、油漆涂层等附着物，任何残留的印迹仅是点状或条状的稍微色斑。sa3 使钢材表面特别干净的发射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、 氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示平均的金属色彩。手工除锈等级：St2完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。St3特别完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。除锈应比St2更加完全，底材显现部分的表面应拥有金属光彩。表面办理是获得优秀涂装成效的重点。表面办理的投资相当值得。所以，对选择 表面办理方法和油漆配套系统一定作周祥
4、的考虑。用国际标准来权衡表面办理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或 IS008501 。锈蚀等级表面办理标准的根本点是四个不一样的锈蚀等级： A级钢材表面完好覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状零落。C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到稍微锈点。D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大批锈点。依据SIS055900， 这些锈蚀等级的表面办理是依据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St-钢丝刷除锈标准St2，St3Sa-喷砂除锈标准 Sal，Sa2，Sa2.5，Sa3钢丝刷除锈-StSt2完全的手工和动力工具除锈表面应
5、无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。St3特别完全的手工 和动力工具除锈同St2，但应比St2办理得更完全，金属底材呈金属光彩。这些标准对表面办理有很大的指导和帮助，油漆供给商一般对每种种类的油漆规 定有相应的表面办理标准和要求。喷砂除锈-Sa喷砂除锈前应去除表面全部的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈 后表面应洁净，无尘埃和碎屑。Sal级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级完全的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本消除，残留物 应附着坚固。Sa2.5级特别完全的喷砂除锈表面应无可见的油脂、
6、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显 示点状或条纹状的稍微色斑。Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平均的 金属色彩。4.喷砂所采用的等级和有关要求，都要按照厂标和客户供给的有关要求拟订， 达到要求后转运至涂装车间。5抛丸表面粗拙度所采用钢丸粒度参照表弹丸直径工件材质mm 0.3 0.51.02.03.0 um3.26.36.312.512.52525405080工件表面粗拙度Ra值钢材、不锈钢三喷漆涂装工艺流程；1产品工件转运到涂装车间，由包装工人进行产品分类上架，上架达成有喷漆工 人进行喷漆。2. 涂装工作的实行与监察
7、，只有受过训练的工人材能履行该项工作，实行涂装工作工作时期，工人一定对全部的检查和天气状况进行记录，表面办理 工作必定要在可控的天气下实行。3. 涂漆前先进行产品的表面清理，去除去表面全部的粉尘和油污，第一层油漆应 在喷砂和清理以后立刻喷涂，在喷涂每层油漆以前，全部的边角，焊缝和不易靠 近的地方都要用刷子进行预涂。所涂的油漆都要与上一层的不一样。在涂每一次 油漆前，都要对产品进行清理，以保证最后的表面圆滑，无缺点，杂质，橘皮外 观或皱纹现象，在颜色和光彩度方面一定有一个平均的外观状态。每一次的油漆 厚度一定平均，这样合用于全部的边角。4. 为了保证涂装工作最大的程度平均，企业质检一定对产品进行
8、检查，并有记 录。在油漆没有完好干硬不得进行周转或搬运，如表面油漆任何一层破坏了，都 应在尽可能快的进行修理或从头喷涂。5. 覆涂间隔时间表（干膜厚度100微米）（环氧或聚氨酯）111 !LLLI1度5IT3i11 I11 hl6时曲小时）blurJI1 ifL V)5321 21I107&1其余种类油漆如;氯化橡胶，乙烯，醇酸漆（干膜厚度100微米） 固化时间表；（干膜厚度100微米）四包装工艺流程； 综述最重要的点可辨别性：全部商品要有标签，并称重和丈量尺寸。可追忆性：包单要表现全部设施。固定：包里的全部商品要十分安全坚固。堆放：全部商品要有可堆放性，而且每平方米能担当1000kg重量。标
9、签： 全部包都要有唛头。危险品：一定独自包装。减少运输损失合理利用包装1. 在油漆干硬此后，由包装班组先用箱单和图纸确立产品的身份信息，在比较标 签进行悬挂，在通知物流部门人员进行产品的盘点工作，查对达成后进行合理的 包装，将产品摆放在以前做好的底托内，工件之间要有合理的保护举措，如加包 装膜或是胶皮木块等对产品进行保护。待全部产品都达成包装此后用铁丝和包装 带进行产品的固定，确保产品的坚固，不会有松动或滑出包装的现象出现。在捆绑坚固此后给包装制作 合理的框架，保证产品能够经受住多次的周转和运输，也能知足长久堆放和储藏 的条件。2. 设施标签纸标签，全部设施需要有一个身份标签，用镀锌线或防UV塑料绳/粘合剂固定标签。假如商品需要裸露在水/雨中，一定标志ISO “保持干燥”的表记。 全部包装需要标志“此面向上”和“链条” “抬起方向”。操作符号起码需要喷在两 面。每个包装都应可追忆性的用心和箱单的信息，以便于现场查对和安装工作 的顺利进行。3. 在达成包装的此后，包装人员将最后的箱单信息反应给有关人员，在打印出最 终箱单进行报检和入库手续的交接。在质检人员查验达成包装此后，开局包装的 合格单，由入库转运人员将合格的包装交接给物流部门进行寄存和后续的发货工 作。
