《烟汽轮机安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟汽轮机安装（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烟汽轮机安装作业指导书目录1 目的2 适用范围3 编制依据4 作业方法和步骤5 质量检验评定6 危险点分析7 环境因素分析8 记录1. 目的为了规范烟汽轮机的安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量。2. 适用范围本规范适应于烟汽轮机机组现场安装及验收。3. 编制依据：3.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)3.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH3514-2001)3.3化工机械维修手册化学工业出版社 3.4炼油厂设备检修手册石油工业出版社3.5 施工设计图纸，设备随机资料。本作业指导书如与产品图纸文件中的规定不一致时，应按图纸及技术文件规定执行。机组附属
2、 设备及管路部分施工验收，应参照现行国家或行业有关标准、规范执行。 机组的土建、电气、仪表 等施工验收应按国家现行有关标准规定。4. 作业方法和步骤4.1 安装前的准备4.1.1 安装前应具备下列技术资料：a、 产品出厂合格证；b、 产品总图、主要部件图、产品使用说明书等；4.1.2 安装前应对分箱包装的各零件进行彻底的清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂适量的 润滑油以防止在安装间隔期内发生锈蚀。4.1.3 安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁，干燥。因避免有害尘土及腐蚀气体的影 响。4.1.4 安装前应组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握安装设备的基本特点以及安装中 的有
3、关规定要求。4.2 底座的安装4.2.1 基础表面进行铲麻点处理，麻点进分布均匀，深度不宜小于 10mm。4.2.2 底座和就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除净。4.2.3 底座安装宜采用垫铁安装，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一组斜垫铁。安装后用 0.05mm 塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。4.2.4 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到 50以上，合垫铁组上平面应保证水平和同标高。4.2.5 烟汽轮机底座垫铁安放位置，每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。4.2.6 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内（
4、如无隔离 套管，可直接放入孔中）并与锚板正确连接。注意： 烟汽轮机底座与轴承箱应整体吊装安装在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基本水平和稳 定。4.3 机体找水平4.3.1 机体水平度应用水平仪检测，水平仪精度0.02mm/m,轴向水平应放在转子轴颈上测量，水 平度不应超过0.05mm/m；并以两端的数值为准，中间值做参考两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。横向水平应放在轴瓦座水平中分面上测量，水平度0.10mm/m。4.3.2 机身水平找正时，应使垫铁与机身底座完全接触，使之均匀受力。4.3.3 地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身水平度不应发生变化，否 则应松开地 脚螺栓后
5、重新调整合组垫铁，直至达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩见“产品使用说明书”的规定。4.3.4 机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。4.3.5 机身二次灌浆应在机身找正合格后24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正 数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。机身二次灌浆时用细碎石混凝土（或水泥砂 浆）其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。4.4 转子检查、组装4.4.1 转子的轴颈圆度、圆柱度偏差不大于0.02mm,位移探头测点不大于0.01mm。 圆跳动、端面跳动转子圆跳动和端面跳动检测部位见图1，要求值见表1。EAMG fi图 1 烟气轮机转
6、子烟气轮机转子跳动允许值表1部位A BCDE F G HK LMJ要求值（mm）0.020.040.060.040.020.020.104.4.2 转子与轴瓦配合间隙和接触情况检查，配合间隙用压铅法或假轴法（用于可倾瓦）检查，间隙符合（1.251.75） d/1000；接触面积6090,轴线均匀。4.4.3 止推轴承应在径向和止推轴承组装后测量，并在轴承箱上盖扣合后重新测量一次，两次测量 值应相等,相差大时应查明原因。止推轴承间隙应符合“产品使用说明书”中的规定。4.4.4 油封外观、间隙 外观检查应无损伤、变形等缺陷。上下两环结合面平整光洁无毛刺,组对时不能偏移错位。 油封间隙应符合“产品使
7、用说明书”中的规定。4.4.5 迷宫密封检查 外观检查齿片应无损伤等缺陷,齿片间无催化剂等污物,进汽（气）孔应畅通。密封件与壳 体的配合面无松动,用手能推入。迷宫密封水平剖分面应平整光洁,定位螺钉应低于剖分面 0.50mm 以上。迷宫密封间隙应符合“产品使用说明书”中的规定。4.4.6 轴承箱各配合表面应平整光洁，无划痕及变形，水平剖分面自由状态下间隙小于0.05mm。4.4.7 清除轴承箱油孔、油道及箱体里的赃物,必须保证干净畅通。4.5 进气锥检查和组装4.5.1 进气锥与转子配合间隙和同心度检查，用塞尺检查，以一片动叶为测量基准测量与进气锥配 合的流道八个角度。4.5.2 动叶叶顶间隙用
8、塞尺和压铅法检查，级间气封间隙也用塞尺和压铅法检查，间隙应符合“产 品使用说明书”中的规定。4.5.3 间隙和同心度合格后，检查进气锥的定位销是否有错位，如错位应重新铰孔。4.5.4 检查烟机导向键两侧间隙，应符合“产品使用说明书”中的规定。4.5.5 进气锥与进口管短接的连接应在机组同心度找正合格后进行，连接时螺栓拧紧应均匀不能产 生偏移，可用3 块以上百分表在进气锥叶轮端的上下左右四个方向进行监测。4.5.6 组装完后盘车数转，应灵活无阻滞现象、无偏沉和碰磨声。5. 质量检验评定5.1 保证项目5.1.1 烟汽轮机出厂前单机试运转必须合格。5.1.2 设备安装前必须经有关各方开箱验收合格，
9、并具有：设备出厂合格证、动平衡试验记录、重 要零部件质量检验证书、平面布置图、总装配图、零部件图、安装使用说明书及机器试运记 录等技术资。检查方法 检查技术文件和资料。5.1.3 设备基础经中间交接并复验合格。检验方法 检查记录及安装方案。5.1.4 必须有图纸会审、技术交底及批准的安装方案。 检验方法 检查中间交接及复审记录。5.1.5 轴承箱就位前，必须经煤油试漏检查合格。检验方法 检查煤油试漏记录。5.1.6 具备完整的施工记录。检验方法 检查施工记录。5.2 基本项目 设备底座垫铁配置和地脚螺栓安装质量应符合以下规定：5.2.1 垫铁安装合格：垫铁的规格、位置、高度符合规范要求，与基础
10、接触均匀、无松动，找正后定位焊牢 固，地脚螺栓垂直，螺母和垫圈材质、规格、数量应符合设计要求，螺母拧紧，拧紧力均匀， 螺纹无损伤。优良：垫铁每组不超过4层，设置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入均不超过垫铁长度的1/4, 外露底座长度1020mm,地脚螺栓螺纹均应露出螺母13扣，螺纹已涂访锈脂。使用沉 头地脚螺栓时其顶端应低于底座顶面23mm。检查方法 观察检查，用小锤敲击、塞尺测量、扳手拧紧及检查隐蔽工程记录。检查数量 全面检查5.2.2 地脚螺栓孔及底座二次灌浆质量应符合以下规定：合格：基础表面进行铲麻点处理，麻点进分布均匀，深度不宜小于10m m。机身就位前，应 将其底面上的油污、泥土等赃
11、物清除净。灌浆前表面应保持充分湿润，不得有油污和积水， 灌浆料的标号应高于基础标号12级，灌浆高度应符合设计要求，灌浆层必须捣实。 优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。检查方法 观察检查检查数量 全面检查。5.2.3 进气机壳两侧支腿及下部定位销间隙的安装质量应符合以下规定： 合格：进气机壳两侧支腿安装间隙应符合规范要求，进气机壳下部定位销与底座上的定位销 孔安装间隙应符合规范要求。 优良：支腿和销孔座套的定位螺栓应无松动，紧固螺栓的拧紧力应达到规定值。检查方法 用塞尺检查及用力矩扳手拧试。检查数量 全面检查5.2.4 烟汽轮机组装质量应符合以下规定： 合格：组装零部件齐全，组装程序方法
12、符合安装使用说明书及规范要求，叶轮与机壳间隙均 匀，进出口管连接无附加外力。优良：转子径向跳动、端面跳动均符合设备技术文件和规范要求，运转时无杂音，各部位间 隙符合规范要求，密封面无泄漏。检查方法 观察检查和测量检查数量 全面检查5.3 允许偏差项目5.3.1 烟汽轮机底座水平度的允许偏差应符合表1 规定。（表1）底座水平度的允许偏差（mm）底座种类纵向横向单独底座0.04/10000.05/1000公共底座0.10/10000.10/1000检查方法 用水平仪检查。检查数量 全部检查。5.3.2 烟汽轮机安装的允许偏差应符合表 规定 表2烟汽轮机安装的允许偏差（mm）表 2 ）项次项目允许偏
13、差检查方法1中心线位置5用水准仪检查2径向轴承间隙（可倾瓦）注用假轴法检查3止推轴承间隙（可倾瓦）注4机组联轴器 冷态对中径向0.04用百分表检查轴线0.025排气机壳导向键间隙0.02 0.04用塞尺检查注：项次 2、3 的允许偏差应符合设备的技术文件规定。 检查数量 全部检查。6、危险点分析 烟汽轮机安装作业时间长，安装工艺复杂，使用机具多，相关工种交叉作业时间长，因此对 本项目施工中的危险点主要有：起重伤害、高空坠落、焊接火灾、触电伤害等。 重要控制环节6.1 所有参加施工人员必须严格遵石油化工施工安全技术规程SH35051999和业主/地方政 府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场
14、前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全 帽，作业时按规定穿戴防护用品；6.2 所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料 等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；6.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；6.4 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒 区，设专人监护，严禁无关人员进入；6.5 施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于 吊物下方 2 米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；6.6 乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防
15、火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、 工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火 票。o6.7 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电 开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于 0.1 秒。6.8 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何 开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。6.9 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关 加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做 到“一机一保”，防止触电事故发生。6.10 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属 丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。6.11 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气
